摘要] 針對高密度織物退漿難問題,依據(jù)織物退漿機(jī)理,自制復(fù)配了以氧化劑、 堿、鹽等為主要成分的退漿劑LLC。用DPS軟件計算分析,優(yōu)選其最佳退漿工藝。實驗結(jié) 果表明,效果良好,對織物損傷小,可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。
關(guān)鍵詞:高密度織物;退漿劑LLC;工藝;研究
1 前言
紡織品是人們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵?隨 著人們生活水平的不斷提高,對紡織品的 品種要求和質(zhì)量要求也越來越高,高密度 織物的應(yīng)用也越來越廣泛,人們對高密織 物的印染技術(shù)進(jìn)行了較多的研究,也有相 關(guān)報道,但對于退漿處理報道很少,而退漿 效果的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
目前,對一 般織物的退漿工藝有較多報道,退漿新工 藝也在不斷探索。各印染廠家對于一般密 度織物的退漿加工工藝基本成熟,但對于 高密度織物,由于結(jié)構(gòu)緊密,織物上的漿料 難以完全去除,最終影響其印染產(chǎn)品質(zhì)量。 為解決高密度織物漿料難以退盡問題,本 課題依據(jù)織物退漿機(jī)理,自制復(fù)配了以氧 化劑、堿和鹽為主要成分的退漿劑LLC, 同時選用目前市場上應(yīng)用較廣的固體退漿 劑DS,對310T高密度滌綸織物進(jìn)行退漿 工藝試驗,在比較二者退漿效果的基礎(chǔ)上, 一是檢測復(fù)配退漿劑LLC的退漿效率和 質(zhì)量,以便制得更適合高密度織物退漿的 用劑,同時優(yōu)選其最佳退漿工藝;二是研究 高密度織物的退漿工藝,為印染廠生產(chǎn)高 密度滌綸織物提供技術(shù)參考,進(jìn)一步提高 其印染產(chǎn)品質(zhì)量。
2 實驗材料和方法
2.1 實驗材料
310T高密度滌綸織物(由蘇州某印染 廠提供),固體退漿劑LLC(自制復(fù)配,以 氧化劑、堿、鹽等為主要成分),固體退漿劑 DS(市售);HD101A熱電鼓風(fēng)烘箱,AY— 120電子天平,HD026+電子織物強(qiáng)力儀。
2.2 實驗方法
退漿工藝流程:織物退漿→水洗→烘 干 退漿浴比:1:20;水洗:2次,80℃,室 溫;烘干溫度×時間:95℃×60min 退漿率=[(退漿前織物重—退漿后織 物重)/退漿前織物重]×100%
3 實驗結(jié)果和分析
3.1 退漿率正交分析
根據(jù)退漿原理,織物上的漿料在堿性 條件下或經(jīng)氧化劑作用可以去除。我們選 擇了在堿性條件下,輔以氧化劑來進(jìn)行退 漿,復(fù)配以氧化劑、堿和鹽為主要成份的固 體退漿劑LLC,并與市售固體退漿劑DS 比較,系統(tǒng)研究各退漿工藝因素對退漿率 的影響。用正交法測試310T滌綸織物的 退漿率,如表1。
從表1可知,退漿劑LLC在質(zhì)量濃度 2.0g/L,pH值9.5,溫度95℃,時間40min 時退漿率最高;退漿劑DS在質(zhì)量濃度1. 0g/L,pH值10.5,溫度85℃,時間40min 時退漿率最高,二者比較退漿劑LLC退漿 率略高,退漿效果略好。
3.2 對退漿劑LLC的數(shù)據(jù)結(jié)果分析
將表1中退漿劑LLC的數(shù)據(jù)用DPS 軟件計算分析,各因素均值和極差分別見 表2、表3。
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