涂料在30×3068×68全棉細布上刮印活性染料色漿，其工藝處方（g）為：活性翠藍K-GL5活性黃K-4G3防染鹽S1尿素10小蘇打3海藻酸鈉原糊（6%）45加水合成100然后在該色漿內加入10g粘合劑，再進行刮印，最后將兩塊布樣按活性工藝進行蒸化、水洗、皂洗、水洗，結果表明，加粘合劑后得色濃度比原樣增深40%左右，且布面效果也比原樣均勻，色澤飽滿。經牢度測試，其摩擦牢度、耐汗漬色牢度、色移牢度均提高半級以上。
生產工藝織物規格20×2060×6047英寸純棉中平布30×3068×6850英寸純棉細布40×40110×7047英寸純棉府綢。工藝流程半制品→印花→蒸化→水洗→皂洗→水洗→后整理。色漿制作（kg）海藻酸鈉原糊（6%）20～30A邦漿20～30活性染料x涂料y尿素1～10粘合劑10～20防染鹽S1小蘇打1～3加水合成100（1）將海藻酸鈉原糊、A邦漿攪拌制成半乳化糊備用；（2）將活性染料、防染鹽S、尿素用熱水化開，冷卻后濾入糊料；（3）涂料和粘合劑用冷水稀釋，濾入色漿中；（4）最后將小蘇打用水化開濾入色漿，攪拌均勻后待用。
涂料/活性同漿印花色漿穩定性較差，不宜久放，應隨做隨用。在色漿制作過程中要嚴格按工藝操作規程執行，且色漿溫度不要過高，以免凝結。新工藝的優點在織物規格、工藝流程、工藝條件完全相同的情況下，我們選用同一深綠大塊面花型，對涂料/活性同漿印花工藝和全活性印花工藝進行比較，其結果見表。
表涂/活新工藝和全活性工藝比較工藝處方，kg全活性工藝涂料/活性新工藝活性翠藍K-GL82活性黃K-4G10.5涂料綠FGB2粘合劑10防染鹽S1尿素103小蘇打31.5海藻酸鈉原糊（6%）45半乳化糊45染化料成本，元/
結論：涂料/活性同漿印花工藝為活性色漿色光修正開拓了新思路。當活性色光與標樣相差甚遠時，用活性染料難以修正，可利用涂料色澤鮮艷，遮蓋性強的特點進行色光調整。涂料/活性同漿印花工藝解決了長期以來綠色色光難以控制的問題。涂料/活性同漿印花工藝具有成本低、牢度高、得色濃艷、色光穩定的特點，是一種值得推廣的新工藝。
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