對比2．1中的處方發現，L型低溫活性染料所用固色劑的量遠遠小于常規中溫型活性染料所用固色劑的用量。這表明，L型活性染料染色不僅具有“節能”的優勢，而且具有“經濟”優勢和“減排”優勢。
2.2.2固色溫度
通過實踐發現，使用復合堿，在40℃下進行固色，低溫L型活性染料均可得到最佳的染料上染率。以固色溫度40℃下所得的染料上染率為標準，其他固色溫度30℃、50℃、60℃下所得的相對上染率的對比如表1所示。
同常規活性染料染色工藝相比，低溫L型活性染料染色工藝簡單，40℃固色可節省蒸汽，尤其在夏季時，染色幾乎不需升溫，節省能源。
2.2.3固色時間
通過實踐發現，使用復合堿，固色60~70 min后，低溫L型活性染料均可得到最佳的染料上染率。以固色時間50 min后得到的染料上染率為標準，分別固色60 min、70 min、80 min、90 min后，染料的相對上染率對比如表2所示。
2.2.4固色pH值
pH值與低溫L型活性染料上染率的關系如圖4所示。
由圖4可看出，低溫L型活性染料的最佳固色pH值為11.7～12.2，當pH值小于11.7或大于12.2后，染料上染率會不同程度下降。
通過實踐發現，對于低溫L型活性染料，在固色溫度40℃，固色時間60 min時，使用復合堿在pH值11.7～12.2之間均可得到最佳的染料上染率。
2.3勻染性
以安諾其L-W黑低溫大生產染色工藝為例，隨著加料順序和染色時間的延長，染料上染率的變化如5所示。
由圖5可看出，低溫染色工藝上染率增加較為平緩，這有利于染料的勻染。
3·產品牢度
按2.1中所述工藝進行染色，安諾其L-W黑染后織物各項牢度結果如下所示：
日曬牢度＞3．5級（AATCC 1620 hr）；皂洗牢度＞4．0級（ISO 105C03）；濕摩牢度＞2．5級（ISO 105X12）；汗漬牢度＞4．0級（ISO 105E04）；耐氯漂牢度＞3．0級（ISO105E03）。
4·工藝關鍵
4．1首次加入純堿后，溶液pH值應控制在8．5～9．5之間，片堿加入后，pH值應控制在11．7～12．2之間。
4．2按浴比加水時，應預留兩副缸水用于固色劑的溶解，片堿必須用清水化開并稀釋后分2次緩慢加入。
5·總成本對比
按加工1噸布計算，分別采用2.1中所述的兩種工藝進行加工，其綜合成本分析如表3所示。經實踐發現，大生產過程中，低溫染色工藝中的純堿用量可調整為0.5 g/L。
由表3可看出，采用低溫活性染料染色工藝，對比常規中溫活性染料染色工藝可節省總成本約859元/t左右，產能約提高10％左右。
6·結束語
低溫活性染料染色工藝優勢：染料固色量較高，同樣深度相對染料用量下降40％左右，色光重現性好、勻染性好，染色一次成功率有明顯提高；堿劑用量大大減少，后處理較易清洗，減少了廢水及COD排放；工藝時間相對較短，節省時間，提升單位時間生產能力；能耗下降，綜合成本有明顯優勢。
不足：實踐發現，中淺色質量不穩定，使用范圍受到影響，同時對過程的管理和控制較嚴格；染料單價相對于常規常用染料而言較高；當單只染料用量＞6％時水洗牢度較難保證。
總之，低溫活性染料染色工藝需要繼續不斷開發創新，以達到染整加工行業的節能減排、提高生產效率的目的。
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