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1.3.2成因分析

織物絲光時布夾定形區(qū)未開淡堿沖吸或僅開一組沖洗，織物在帶堿較多的情況下就進(jìn)入平洗工序接受各平洗淋水沖洗，此時織物整幅布面經(jīng)向汰堿效果產(chǎn)生差異，用該半制品染色即形成嚴(yán)重粗條 花染疵，織物愈厚布面沖洗愈不均勻，染后條花愈明顯（深色更甚）。另外，絲光軋堿輥局部磨損或損傷亦會產(chǎn)生類似條花染疵。

1.3.3糾正、預(yù)防

（1）加強(qiáng)絲光中淡堿沖吸工藝。

（2）平洗淋水改成水刀式均勻沖淋方式或采用反面沖淋方式對織物進(jìn)行沖淋。

（3）平洗增加酸中和在線控制裝置，用醋酸均 勻中和織物上所帶殘堿，使織物落布達(dá)到中性。

（4）對已形成該條花疵布的半制品可在軋染車上對該半制品進(jìn)行浸軋醋酸、汽蒸、水洗工藝來予以解決。

（5）定期檢測絲光軋堿輥，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正以保證其輥面平整度。
1.4軋染染色各種粗細(xì)不同條花染疵

1.4.1成因分析

（1）部分緊密織物軋染預(yù)烘部分較易產(chǎn)生皺 疵，此時若為了防止皺布產(chǎn)生，少穿部分預(yù)烘導(dǎo)輥， 織物未經(jīng)充分預(yù)烘的狀況下就進(jìn)入熾熱的烘筒烘 干，則染料在織物表面泳移現(xiàn)象嚴(yán)重，極易形成染 色條花疵布。

（2）預(yù)烘箱熱風(fēng)風(fēng)口槽內(nèi)存在“花絮”垃圾， 織物染色預(yù)烘時整幅受熱風(fēng)不勻，導(dǎo)致條花染疵 產(chǎn)生。

（3）磨毛類織物采用液封口染色汽蒸工藝，織 物在液封槽浸漬固色液后掛液甚多，易造成掛液條 花染疵。

1.4.2糾正預(yù)防

（1）染色預(yù)烘選擇導(dǎo)輥直徑大、導(dǎo)輥間中心距 短的預(yù)烘裝置，以防部分織物預(yù)烘時的皺布產(chǎn)生。

（2）定期清除熱風(fēng)風(fēng)口槽內(nèi)“花絮”垃圾。

（3）在熱風(fēng)風(fēng)口槽上加裝直角條以改變熱風(fēng)對織物的吹向，減弱染色時熱風(fēng)對織物泳移的直接 影響。

（4）選擇導(dǎo)輥間中心距短的染色蒸箱;磨毛布選擇汽封口染色工藝，若沿用液封口工藝亦可將箱內(nèi)自壓輥壓下生產(chǎn)，可有效防止箱內(nèi)掛液條花染疵的產(chǎn)生。

印染生產(chǎn)過程中除了上述四種條花染疵外還存 在如下條花疵布：坯布織造稀密不勻，經(jīng)紗上漿不勻條花，磨毛不勻條花，士林染色蒸箱還原不足紅條， 前處理煮練不透染色不勻條花（雨絲條）;已柔軟織物改染顏色條花、燈芯絨類織物接觸燒毛前碰到水漬形成燒毛條花，燈芯絨割絨條干不勻條花…… 以上各類條花疵布只要織造、割絨和印染廠家采取預(yù)防措施，加強(qiáng)過程控制，均可以得到一一克服，在此不再贅述。

2.結(jié)論

（1）印染前處理工藝的設(shè)定和設(shè)備選型須考慮織物上漿料的有效去除。

（2）緯彈易皺、易卷邊超寬織物絲光前的前處理工藝設(shè)計和操作應(yīng)考慮皺布的有效避免。

（3）絲光機(jī)輥堿輥必須始終保持平整完好狀態(tài);加強(qiáng)絲光定形區(qū)淡堿沖吸工藝;平洗淋水改成水刀式均勻噴淋方式;采用酸洗中和工藝使絲光落布pH值保持中性。

（4）重視軋染預(yù)烘設(shè)施的選型和預(yù)烘箱風(fēng)口垃圾的定期消除（選擇濕短蒸或冷染染色工藝可避免軋染預(yù)烘條花染疵的產(chǎn)生）。