（3）保持環境溫度40～45℃堆置時間：
H、堆置5h→汽蒸固色…I、堆置10h→汽蒸固色…
（1）提高酸劑用量（降低染浴pH）或延長堆置時間或提高固色的環境溫度，均會提深染色深度；
（2）若淺、中色染色深度能達到確認樣，可采用不堆置，直接軋液→汽蒸固色…之流程，這樣不會產生堆置的縫頭印；
（3）通過提高堆置固色的環境溫度，縮短固色時間，也能實現提深同等染色深度；
（4）適合工廠的連續性染色流程：
2·試驗結論
①染色前來布的pH要小于7.0。
②染料與酸劑使用比例泵，按4:1的比例。
③染料濃度≤5g/L，采用酸劑①（HAC2.5g/L+檸檬酸2.5g/L+醋酸鈉
0.5g/L，pH 2.57），室溫堆置8～24h→102℃飽和汽蒸90～120s（不軋料）→甲酸固色（甲酸：3g/L pH 3.0～3.5,85℃×45～60s）→冷水→熱水洗→皂洗→酸性固色劑固色（60℃×30～45s）→烘干。
④5g/L＜染料濃度≤20g/L，采用酸劑（HAC5g/L+檸檬酸5g/L+醋酸鈉0.5g/L，pH 2.2），室溫堆置8～24h→102℃飽和汽蒸90～120s（不軋料）→甲酸固色（甲酸：5g/L pH 2.0～2.2，85℃×45～60s）→冷水→熱水洗→皂洗→酸性固色劑固色（60℃×30～45s）→烘干。
⑤染料濃度＞20g/L到黑色，采用酸劑③（HAC8g/L+檸檬酸8g/L+醋酸鈉0.5g/L，pH 2.0），室溫堆置8～24h→102℃飽和汽蒸90～120s（不軋料）→甲酸固色（甲酸：5g/L pH 2.0～2.2，85℃×45～60s）→冷水→熱水洗→皂洗→酸性固色劑固色（60℃×30～45s）→烘干。
⑥探尋化驗室小樣打色方法與大生產的結合：
考慮到提高酸性染料固色的環境溫度，能在較短的時間內完成染色，因此構想采用烘箱法與大生產顏色的結合。
選擇烘箱法的溫度與時間：50℃×10min；50℃×20min；50℃×30min；60℃×10min；60℃×20min；60℃×30min；70℃×10min；70℃×20min；70℃×30min。
結果發現后四種的溫度、時間出來的深度接近實際堆置8～24h的得色深度，最終選擇70℃×20min。
實驗室快速打色方法：軋液→烘箱法70℃×20min→102℃飽和汽蒸90～12s（不軋料）→甲酸固色（甲酸：5g/L pH 2.0～2.2，85℃×45～60s）→冷水→熱水洗→皂洗→酸性固色劑固色（60℃×30～45s）→烘干。
⑦測試采用酸劑③（pH 2.0）在各固色條件下對織物強力的影響：
經向拉伸（LBS） 緯向拉伸（LBS）
半制品布 108 125
烘箱 70℃×10min 107.70 126.2
烘箱 70℃×20min 106.8 125.6
室溫堆置24h 110 124.3
此染色方法基本不影響來布強力。
3·結束語
此染色方法命名為：“酸性染料冷軋堆汽固法”，這種酸性染料新染色法可實現錦綸在連續性長車生產的革命性突破，可為連續軋染企業帶來新的產品升級。
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