[摘要]：木棉纖維中空度極高，保暖性能很好，但是染色存在一定的難度，本文研究了以活性染料為原料，討論了鹽堿的種類及用量、溫度、浴比對染色性能的影響。實驗表明，最佳染色工藝條件為染料4%(o.w.f),氯化鈉30g/L,碳酸鈉20g/L,浴比1:50,溫度60℃,時間75min。
1.前言
木棉纖維具有一些其它天然纖維和合成纖維所不具備的優點。外觀呈圓柱形,表面光滑,無轉曲,光澤好。其截面為圓形或橢圓形,中段較粗,根端鈍圓,梢端較細,兩端封閉,截面細胞未破裂時呈氣囊結構,破裂后呈扁帶狀,細胞中充空氣。
據有關資料介紹,其中空率最高可達到97%,是目前中空度最高的纖維(化學纖維的中空度為15%～40%)。木棉纖維比重小(單纖密度0.29g/cm3),是棉纖維的1/5),胞壁薄,接近透明。因此它是水上救生用浮力材料的最佳纖維品種和良好保暖性能的天然材料。日本Daiwabo公司利用木棉纖維與棉、聚酯、尼龍纖維混紡或交織,用于制作女式輕大衣、連衣裙等。上述產品雖然有一定數量上市,但由于木棉纖維的纖維素含量明顯較少,其纖維素大分子互相糾纏和分子間力作用,導致了纖維素部分羥基被掩蔽,致使染料分子不能順利進入,不易上染，存在著染色可用染料品種少(僅限于直接染料)、上染率低等問題。本文通過對木棉染色性能和染色機理的研究，尋找出新的染色工藝，解決木棉染色的難題。
2.實驗
2.1實驗準備
2.1.1儀器
F2004水浴鍋、分析天平、燒杯、玻璃棒、電腦測色儀。
2.1.2材料和藥品
材料：木棉（長度18mm左右）
試劑：氫氧化鈉、雙氧水、高效精煉劑、硅酸鈉、k型活性B-3RS黃、氯化鈉、硝酸鈉、硫酸鈉、氯化銨、磷酸鈉、碳酸鈉等等。
2.2實驗
2.2.1工藝流程
木棉纖維→前處理→染色
2.2.2染色處方
活性B-3RS黃/%（o.w.f.）X
鹽g/L Y
堿g/LZ
染色溫度 T
染色時間 t
浴比 1：50-1:100
2.2.3染色工藝曲線
2.3實驗測試
2.3.1染料上染百分率的測定
用分光光度計在最大吸收波長處測定染色前后染液的吸光度，按照下列公式計算。
2.3.2牢度的測定
耐水洗色牢度按照GB/T3921.3-1997標準測定，耐摩擦色牢度按照GB3920?83方法測定。
3.染色結果及討論
3.1鹽種類對染料上染百分率的影響
改變鹽分別為硫酸鈉、硝酸鈉、氯化鈉、氯化鉀、氯化銨，其他染色工藝條件相同，分別為K型B-3RS黃4%（o.w.f）、鹽30g/L、碳酸鈉20g/L、染色溫度60℃、浴比為1：50、染色時間為75min，得到實驗結果如下,見下表：
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