從上表中可以看出，加鹽后上染率明顯提高，這可能是因為活性染料是陰離子型染料，而纖維素在水中也帶負電荷，加鹽后，鹽可以電離出正負離子，纖維對帶有異號電荷的正離子的吸引，中和了纖維所帶的部分電量，減少了染料離子與纖維間的靜電斥力，從而起到促染作用。在所選擇的不同鹽中，以氯化鈉為鹽的效果最好，氯化銨的效果最差，這可能是因為氯化銨性質不穩定，染色時，會分解。因此綜合考慮選用氯化鈉作為促染劑。
3.2鹽用量對染料上染百分率的影響
改變鹽的用量，其他染色工藝條件相同，分別為K型B-3RS黃4%、碳酸鈉20g/L、染色溫度60℃、浴比為1：50、染色時間為75min，得到實驗結果如下,如下表所示：
從上表中可以看出，當增加鹽的用量，上染百分率逐漸增加，當鹽用量增加到30g/L以后再繼續增加鹽用量，上染百分率反而呈下降趨勢，這可能是因為加鹽后起到促染作用，但用量越大，影響染料的溶解，因此上染百分率反而下降。鹽量為30g/L為最佳用量。
3.3堿劑的種類對染料上染百分率的影響
改變堿分別為：NaOH、Na3PO4、Na2SiO3、Na2CO3和NaHCO3，其他條件相同的情況下，分別為K型B-3RS黃4%、氯化鈉30g/L、堿20g/L、染色溫度60℃、浴比為1：50、染色時間為75min。得到結論如表4所示，見下表：
由上表可以看出,加入固色劑(NaOH、Na3PO4、Na2SiO3、Na2CO3和NaHCO3),可使染料K型B-3RS黃的上染百分率進一步提高,其中,碳酸鈉的固色效果最好,依次為磷酸鈉、硅酸鈉、碳酸氫鈉,NaOH的固色效果最差。這可能是因為加入堿以后，染液pH值提高，堿性越強，越有利于纖維素的離子化，即纖維素氧負離子濃度增加，上染率增加，增加的多少與堿性的強弱有關。五種堿的堿性由強到弱依次為：NaOH＞HNa3PO4＞Na2SiO3＞Na2CO3＞NaHCO3，由于NaOH屬強堿,使用時會導致染料嚴重水解,因而上染率最低;NaHCO3的堿性最弱,可使木棉纖維分子電離不充分,因而上染率也不高,綜合考慮選擇碳酸鈉為堿劑。
3.4堿劑的用量對染料上染百分率的影響
改變堿的用量，其他染色工藝條件相同，分別為K型B-3RS黃4%、鹽30g/L、染色溫度60℃、浴比為1：50、染 色時間為75min，得到實驗結果如下表所示：
通過試驗得到的結論是，碳酸鈉作用是固色的作用，同時也促進了染料的水解，因此它們是一個動態的平衡，當在織物上染料達到飽和時，水解的染料就會增加，試驗可得到，固色劑的最佳用量是20g/L。
3.5溫度對染料上染百分率的影響
改變染色溫度，分別為：30℃、45℃、60℃、75℃、90℃，其他條件相同的情況下，分別為K型B-3RS黃4%、氯化鈉30g/L、堿20g/L、浴比為1：50；得到的結論如下表6所示，見下表。
從上表可以看出，當增加染色溫度，上染百分率增加，當溫度增加到60℃以后，上染百分率反而下降，這可能是因為提高染色溫度，染色速率增加，但是溫度越高以后，染料在堿性條件下發生水解的速率也會增加，所以這里選擇染色溫度為60℃。
3.6浴比對染料的染色效果的影響
改變染色浴比，其他染色條件相同，得到結論見下表。由于木棉纖維比較蓬松，浴比太小，木棉纖維不能充分潤濕，從而染色不勻，浴比越高，上染率越低，而且浴比太大，浪費的染料助劑較多，同時會產生更多的廢水，對環境造成嚴重的影響，在保證染色質量的同時，應該適當的控制浴比的大小。通過實驗表明1：50為最佳浴比。
3.7耐洗牢度
測試木棉染色后的牢度，得到實驗結果如下表，見表3-7。
從實驗結果看，通過最佳工藝染出來的木棉纖維耐洗牢度和摩擦牢度均較好。
4.結論
4.1當活性染料為4%（o.w.f）最佳的染色工藝條件為：氯化鈉30g/L，碳酸鈉20g/L，浴比1：50，溫度60℃，時間75min。
4.2木棉纖維染色時，出現手感變硬的現象，應在后整理的過程加以控制。
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