工藝處方:
陽離子染料麥西隆紅SL 0.100%
活性染料紅K- 4BL 0.012%
元明粉 5%
pH 調節劑NC.1109 1.5%
(pH 值調至4.5～5.0)
非離子型防皺劑AC 8%
浴比 1∶15
為縮短高溫加工時間, 減輕坯布損傷, 采用一步一浴法染色。染腈綸用陽離子染料, 能和陰離子染料、陰離子助劑反應, 生成沉淀或油狀物質。為避免這種現象, 采用K 型活性染料染錦綸, 且染浴中不能加入陰離子助劑。因為K型活性染料在酸性條件下可結合氫離子中和自身所帶的負電荷, 避免與陽離子染料結合形成沉淀, 所以, 在染色時, 必須先加入pH 調節劑將pH 值調至4.5~5.0, 再加入K 型活性染料, 最后加入陽離子染料。
陽離子染料染腈綸和K 型活性染料染錦綸均在酸性條件下上染, 且隨著pH 值的降低, 色牢度提高, 但是pH 值太低又會損傷錦綸。因此, 用不會損傷錦綸的pH 調節劑NC.1109 將pH 值調至4.5~5.0,使織物色牢度達到最好。
因為元明粉在酸性條件下可起緩染作用, 用來代替勻染劑。非離子型防皺劑AC 可防止坯布產生加工皺, 還能起到潤滑坯布的作用, 使坯布在染色過程中能夠順利運行, 避免擦傷。
當溫度未達到腈綸的玻璃化溫度之前, 上色率很低, 達到玻璃化溫度以后, 上色率迅速提高[2]。所以, 在染色時要嚴格控制升、降溫速率, 防止染色不勻和出現加工皺。
2.4 脫水柔軟
坯布出鍋后, 經離心脫水。脫水機轉速500 r/min, 脫水時間為3 min, 坯布含水率控制在100%左右, 若脫水過度易產生加工皺。
在染色機內進行柔軟處理, 硅油柔軟劑易破乳, 沾污坯布, 難以回修。所以, 脫水后將濕布直接放入平洗機內進行柔軟處理。坯布先經過化料槽, 在槽內加入硅油柔軟劑MEX 80 g/L。坯布攜帶柔軟劑前進, 經過兩個橡膠軋輥, 對坯布擠壓脫水。在軋輥和化料槽之間對坯布充氣, 坯布攜帶的柔軟劑將空氣密封在布內, 使坯布鼓起呈圓柱狀, 消除褶皺, 直向回縮, 橫向擴充, 改善坯布縮水率。柔軟過程中注意不能漏氣,進布時要加超喂, 不能拉伸,控制好硅油柔軟劑的追加量, 使坯布能夠柔軟均勻。
2.5 烘干起毛
柔軟后的坯布含水率在80%左右, 放入滾筒烘干機烘干, 坯布在滾筒內轉動, 使直向回縮, 改善坯布的直向縮水率。注意烘干溫度不能超過100 ℃, 否則易形成加工皺, 且腈綸容易泛黃。柔軟后的坯布要盡快烘干, 不能長期存放, 否則易造成風跡。
坯布烘干后, 用起毛機起毛,起兩遍, 吸凈花毛, 坯布柔軟豐滿。
2.6 翻布軋光
將起完毛的坯布翻布, 使起毛面在內, 然后軋光。
雖然軋光會使絨毛倒伏, 因為是里面起毛, 所以不會影響坯布的外觀效果, 而且絨毛倒向一邊, 手感更平滑, 適合貼身穿著。軋光還可以消除織物上的皺痕, 提高織物的尺寸穩定性和光澤度。
軋光時滾筒溫度為120 ℃, 超喂15%, 車速12 m/min。蒸汽量要足, 使坯布充分回潮, 將坯布軋至規定門幅。
3 結論
3.1腈錦交織彈力針織物有獨特的抗菌耐蛀性, 經硅油柔軟和起毛加工后, 手感柔軟平滑, 保暖透氣,穿著舒適。
3.2對腈錦交織彈力針織物的加工要采用緩和的條件, 短流程, 低張力, 防止對坯布造成損傷和產生加工皺。
3.3 一步一浴法染色, 提高了坯布質量和生產效率, 節能降耗。染色過程要嚴格控制升、降溫速率, 防止染色不勻和產生加工皺。
3.4柔軟時一定要吹氣, 并控制好硅油柔軟劑的追加量, 使柔軟均勻。
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