活性染料單面防印工藝蕪湖市中天印染有限責任公司 楊光明，朱傳華，任世軍摘要：對于比較復雜的花型，采用活性染料直接印花，存在著對花困難，印花易產生疵病等問題，而采用防印印花工藝可獲得較好的效果。介紹了K型活性染料防印KN型活性染料、涂料酸性防印活性染料和涂料膠漿防印活性染料等三種防印工藝的染料選擇、色漿配方和操作注意事項等。
用活性染料進行一般的單面直接印花工藝，對印制無留白、結構緊密精細、多套色、層次豐富和深淺倒置等花型，存在的問題有：相鄰兩色為相反色，易產生第三色，影響花型輪廓的清晰度；對花困難，影響花型的整體效果等。這類問題很難單純通過分色描稿來解決，但用局部防印印花工藝就較易解決。
1 防印印花工藝原理
防印印花是利用疊印方法達到防染印花效果，使花紋圖案獲得完整的輪廓和清晰的點線。常用的防印工藝有涂料防印活性染料，K型活性染料防印KN型活性染料等。
1.1 K型活性染料防印KN型活性染料
KN型活性染料中的乙烯砜活性基與亞硫酸鹽作用，通過加成反應生成乙烯砜磺酸鹽，即失去與棉纖維的反應能力而被洗除。
而K型活性染料的一氯均三嗪活性基不受亞硫酸鹽的影響，可作為防印色漿，達到防白或色防的目的。
(1)防白漿／g·kg-1
海藻酸鈉糊 X
Na2S03 20～40
白涂料聊 100～200
熒光增白劑 5～lO
(2)色防漿g·kg-1
海藻酸鈉糊 X1
K型活性染料 X2
尿素 30～50
防染鹽S 10
小蘇打 10～25
Na2S03 10～30
用K型和KN型活性染料能分別獲得防印色和被防印色所要求的色光，同時成品濕牢度高，手感好。使用該工藝，Na2S03用量和被防印的KN型活性染料必須通過小樣試驗來選定.如金黃KN-G、艷藍KN-R、藏青KN-B和雷瑪素黑N-150等防染性能好，可做防白或深中色防印；艷橙KN-4R、艷紫KN-2R等防染性能較好，宜做中淺色防印；翠藍NK-G等只能做淺色防印。
防印漿中，Na2S03用量少，防印效果差；用量多，花紋滲化甚至產生白圈，且降低色防漿的給色量。一般防白漿用量20～40 g／kg，淺色防印1O～15 g／kg，深色防印15～20 g／kg。
該工藝優點是工藝簡便，成品手感好；缺點是國產KN型活性染料色譜不全，使用時有一定的局o1.2涂料酸性防印活性染料
活性染料印花色漿中常用的堿劑是小蘇打，印花后經烘干、汽蒸，小蘇打受熱分解生成純堿，印花色漿的pH值由原來的8.4升高至10.5～11，使染料與纖維共價結合。而在涂料色漿中加入酸性物質，如檸檬酸、硫酸銨等，中和被防印活性染料中的堿劑，一方面阻止了棉纖維上羥基的電離，另一方面抑制了染料與棉纖維的鍵合，達到防印目的。檸檬酸是三元酸，在一定濃度范圍內經烘干、汽蒸，不會使棉織物發生脆損，因而是較理想的酸性防染劑。反應如下：
(1)防白漿／g·kg-1
(2)色防漿／g·kg-1
特軟粘合劑 300 特軟粘合劑 300
A邦漿 X1 A邦漿 X1
白涂料FTW 200～400 涂料 X2
檸檬酸 1O～30 白涂料FTW 0～50
龍膠糊 X2 檸檬酸 1O～30
增稠劑 X3 龍膠糊 X3
增稠劑 X4
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