由于大豆纖維通過前處理后纖維色澤與棉纖維相比要略黃一些，所以在試樣時(shí)采用一些略帶黃光的色調(diào)染色色別：淺米、淺妃1、小樣小樣染色工藝：（XW—HGL300紅外線染色樣機(jī)）染色———固色———水洗———皂煮———燙干。
染色處方：（O.w.f）淺米：活性紅BES0.003％活性黃BES0.03％；淺妃：活性紅BES0.03％活性黃BES0.0195％。
工藝條件：溫度：60℃恒溫法，時(shí)間：染色45分鐘、固色45分鐘，助劑：食鹽25g／L，純堿：18g／L，浴比：1：20。
2、大樣生產(chǎn)工藝流程：（卷染）600℃熱水洗二道———60℃染色二道———60℃加食鹽染二道（兩頭分加）———60℃固色（加純堿）四道———80℃水洗兩道———100℃皂洗———出缸。
工藝條件及染色處方（O.w.f）：淺米：活性黃BES156g，活性紅BES15.6g，染色織物重量520kg，食鹽30kg，純堿30kg，時(shí)間（每道）15—20分鐘。
淺妃：活性黃BES100g，活性紅BES156g，染色織物重量520kg，食鹽30kg，純堿30kg，時(shí)間（每道）15—20分鐘。
大豆蛋白纖維與棉提花織物用活性染料染色，工藝簡單、染色各項(xiàng)牢度指標(biāo)都較佳，可應(yīng)用于今后的正常生產(chǎn)中。
大豆蛋白纖維大提花織物，提花得色部分略深于棉纖維，提花紋形突出，達(dá)到要求風(fēng)格。因此我們不追求兩者同色。
后整理
大豆蛋白纖維自身耐熱性較差，特別是濕態(tài)時(shí)的耐熱性更差，在濕態(tài)時(shí)如工藝溫度過高會(huì)產(chǎn)生織物布面泛黃，手感發(fā)硬。整理時(shí)溫度需控制在120℃以下，直接烘干、定型。
工藝流程：烘干———定型（加柔軟預(yù)縮劑）———預(yù)縮———成品。
在整理過程中柔軟劑采用氨基硅油類產(chǎn)品，用量只要適宜預(yù)縮后的柔軟度就好。通過整套印染工藝處理后的大豆蛋白纖維與棉提花織物，其所制成的家紡類紡織品———床上用品、裝飾用品完全體現(xiàn)出其特性與優(yōu)點(diǎn)，即保持產(chǎn)品像絲綢、羊絨一樣的手感，織物光澤柔和、舒適。
需注意的問題：1、由于大豆蛋白纖維耐熱性較差，在高溫工序段，特別是燒毛工序一定要注意工藝條件的控制，否則會(huì)直接造成大豆蛋白纖維的損傷。
2、大豆蛋白纖維與棉提花織物的前處理工藝適宜采用酶退漿、雙氧水漂白處理。處理后的大豆蛋白纖維與棉提花織物，其失重小、強(qiáng)力損傷低。如再采用雙氧水復(fù)漂白還可以再一次提高半制品白度，有利于織物的染色。
3、大豆蛋白纖維與棉提花織物采用活性染料染色，可使大豆蛋白纖維與棉纖維有較平均的上色率和正確的染料顯色狀態(tài)。但是由于大豆纖維通過前處理后纖維色澤與棉纖維相比還是要略黃一些，所以染色織物選擇的淺色調(diào)、色域有一定的局限性。
4、大豆蛋白纖維與棉提花織物后整理時(shí)一般要進(jìn)行抗皺、柔軟整理。最好少用接觸式烘干和超柔軟的氨基硅油處理。為保證縮水率、布面平整和更佳的手感度，要進(jìn)行預(yù)縮整理。
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