強化劑ZK 4
漢高88 4
100%雙氧水 8
堆置溫度/℃ 80
堆置時間/min 60
漂白/(g/L)
100%雙氧水 6
穩定劑 3
精練劑 2
螯合分散劑 3
pH值 10. 5
汽蒸溫度/℃ 96~100
汽蒸時間/min 50~60
實例二: 9. 8/9. 8 tex+4. 4 tex 768/374根/10 cm彈力直貢
因該坯布經緯密度比例不合理,縮幅太大,故對工藝流程作適當調整。
工藝流程 坯布定形(180℃)→酶退漿→燒毛→煮練(溫堆)→漂白
工藝處方及條件
酶退漿/(g/L)
7658酶 6~7
食鹽 10
滲透劑 3
汽蒸溫度/℃ 60
汽蒸時間/min 60
煮練(溫堆) /(g/L)
100%燒堿 15~16
高效精練劑DKB 8
強化劑ZK 3
螯合分散劑 4
漢高88 4
100%雙氧水 4
汽蒸溫度/℃ 70~80
汽蒸時間/min 60
漂白/(g/L)
100%雙氯水5~5. 5
穩定劑 3
螯合分散劑 4
精練劑 2
pH值 10. 5
汽蒸溫度/℃ 95~100
汽蒸時間/min 50~60
4 溫堆條件控制
堿氧一浴溫堆條件主要是時間和溫度的控制。前者可以根據各織物在反應箱內的堆布量和車速來確定,但每只品種的時間各不相同;后者雖可以依靠儀表,但要保證使用的溫度表的準確度和靈敏度。印染廠汽蒸反應箱的操作和管理是一個薄弱環節,常常造成浪費。根據以往操作習慣, 100℃汽蒸的蒸汽流量常常大于0. 6 t/h。但同樣是100℃,煮練控制在0. 28~0. 32 t/h,漂白0. 2~0. 25 t/h,已能達到一定的工藝效果。
溫堆工藝的用汽量,在以上兩個實例中正常運行時, 14. 7×2/14. 7×2 tex和9. 8×2/9. 8 tex全棉線卡的進汽量為0. 16 t/h, 9. 8/9. 8 tex+4. 4 tex 768/374根/10 cm彈力貢緞的進汽量為0. 11 t/h,誤差應低于10%,以保證半制品加工質量的穩定性。
5 堿氧一浴工藝的破洞問題
不論是熱工藝、溫堆工藝,還是冷堆工藝,都存在破洞問題,表3分析了產生破洞的原因,并提出了預防對策。
堿氧一浴溫堆工藝可有效預防織物前處理時壓皺印、橫檔白條的產生,還可用于某些對熱堿處理敏感的織物前處理,具有良好的應用前景。
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