表1前處理織物自度及毛效對比
從白度及毛效來看，缸內精練布均優于冷軋堆前處理織物。由于本試驗使用的是冷堆普通白度的配方，如對白度方面有特殊要求，可加大雙氧水用量，進一步提高白度。冷堆前處理毛效明顯較低，這是因為冷堆前處理條件遠較缸內精練溫和，堿劑、乳化劑等對蠟質、油脂的皂化、乳化能力沒有缸內精練強烈，并且在水洗階段缸內精練的織物在通過噴嘴時會受到強力的沖洗，織物上的雜質易從布面脫落。而冷堆后的平幅水洗，雖可將布面雜質較均勻地洗除，但是由于水洗
時間短，缺乏強力沖洗，織物內部的蠟質及表面的棉籽殼等雜質沒有缸內精練去除得徹底，因此在烘干時，乳化的蠟質會隨著水分的蒸發而遷移至織物表面，影響織物的毛細效應。一般染色要求毛效在9cm／30min以上，如果織物表面處理均勻，對染色不會有較大影響。
2．2染色
缸內精練布和冷軋堆前處理織物按照1．2．2節中的工藝流程和工藝處方進行處理，以染色后的試樣(1)為標樣，用Datacolor電腦測配色儀分別讀取試樣(2)和試樣(3)的讀數，結果見表2。
由表2可以看出，將試樣(1)和試樣(2)分別染色時，冷軋堆前處理織物和缸內精練織物的上色，無論是顏色深淺還是色光均非常接近，表明活性染料對于兩種不同前處理工藝的織物的上染率、固色率基本沒有差異；將試樣(3)同浴染色時，冷軋堆前處理織物比缸內精練織物的顏色深半成左右，表明在同浴情況下，染料更容易上染冷軋堆前處理織物。原因可能如下：冷軋堆前處理的布除雜率較缸內精練布低，布面還殘留少量的蠟質等疏水性物質，而染料的母體大多為芳環類或脂肪類疏水性長鏈[1]，由于極性相近，因此冷軋堆前處理的織物得色量稍深。
2．3染色結果
將冷軋堆前處理織物按照1．2．2節工藝流程和工
藝處方進行染色，染色結果見表3。
表3冷軋堆前處理織物染色結果
從表3染色結果看，除寶藍色有明顯條花外，其余布面情況均良好。調用同批次的庫存坯布，采用傳統的缸內精練，由同一個操作員在同一臺染缸再染寶藍色對比，發現布面情況較冷堆前處理布有明顯改善，僅有輕微的條花。因此，在加工寶藍色等敏感色系時，冷軋堆前處理應適當加大助劑用量，改善半成品品質，嚴格按工藝操作。此外，冷軋堆前處理后，若織物不釘邊直接染色，因染色機張力作用，可能會存在織物卷邊現象，染深色可能會造成邊淺色差，但是染淺色基本無大礙。需要強調的是，正常大貨生產，應注意機臺運行參數的調整。
從染色牢度方面看，只有中藍色(以翠藍染料為主)的濕摩擦牢度和水洗牢度中棉的沾色牢度稍低(3—4級)，但也基本符合成品要求，其余織物的染色牢度均較好，為4—5級或5級。
值得注意的是，由于本試驗使用的坯布本身棉籽殼較多，冷軋堆前處理后染色，成品發現布面死棉(小白點，不上色)較多，影響布面品質。分析原因為冷軋堆處理屬于靜態平幅處理，即使布面棉籽殼在燒堿、助劑的作用下發生膨化，如果沒有經過強力沖洗，還是比較難從布面脫落。因此，用于冷軋堆前處理的坯布，應嚴格控制織物的棉紗品質。
2．4工藝時間
表4工藝時間分析
傳統的浸染染色，從前處理到染色、皂洗等過程均在染缸內完成，耗時長，一般在8～12h。采用冷軋堆前處理后，將織物前處理在缸外進行，縮短了缸內加工時間。以染色耗時最長的翠藍色為例，在不增加染色機臺的情況下，產能可增加29．4％，而淺色甚至可以達到62．5％。參考染廠的訂單結構，染色產能增加在40％一45％，效益十分明顯。
2．5成本分析
從前處理成本看，缸內精練為0．479kg，冷軋堆前處理為0．293，成本下降約38．8％。原因主要是缸內精練浴的浴比很大，增加污水處理負擔和生產成本。
冷軋堆前處理較缸內精練而言，在節水、節約蒸汽方面的效能很突出，節水約2／3，節約蒸汽約70％，經濟效益十分顯著。
3總結
(1)經冷軋堆前處理的棉／氨綸針織物基本適合染色需要，尤其是縮短了溢流缸內的加工時間，在現有缸量不變的情況下，產能大大提高，綜合成本相對降低。
(2)由于前處理和染色生產不連續，染色時需細致觀察、及時發現和處理異常情況(色花、卷邊花等)。所以，冷軋堆前處理工藝的穩定性是非常重要的。∞
參考文獻：
[1]凌云，曾桂明．棉針織物冷軋堆前處理[J]．印染，2004，30(22)：26—27．4O．
[2]文水平，何麗清，王秀麗．棉針織物冷軋堆染色工藝[J]．印染，2006．32(15)：25—27．
[3]左凱杰，單巨州，張智深，等．提高染色一次成功率的實踐[J]．印染，2011，37(4)：21—23．
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