1、碳纖維、芳綸、 芳砜綸、 新一代超高強高模聚乙烯及維綸纖維產業化研發
碳纖維、芳綸等幾種纖維發達國家早已實現產業化，但我國尚處于小、中試階段，急待進行產業化開發和應用。對國內有一定開發基礎的芳砜綸應加大投入開發力度，形成年產500噸的產業化生產線。對性能特別優異、用途廣的聚苯并雙惡唑（PBO）等纖維應開展預研究，作好技術貯備。同時要對國內已有基礎的新一代超高強高膜聚乙烯和K系列維綸等應用技術深化研究，提高產品水平，實現產業升級。
2、新型聚酯多元化技術品種PTT、PEN、CO-PET等產業化研發
進入新世紀以來，世界聚酯新技術發展十分迅速， 以PTT為代表的聚酯大家族多元新技術品種的產業化開發也取得重大進展。PTT(聚對苯二甲酸丙二醇酯)染色好、彈性好、挺括、干爽、易加工、抗污性強，兼有滌綸、錦綸及部分氨綸纖維性能特色，不僅可用于面料、地毯、非織造布等，還可用于薄膜、塑料等新型樹脂材料，發展前景廣闊；PEN(聚葵二酸乙二醇酯)透明性、阻隔性能好，利于聚酯在啤酒瓶等高性能非纖領域的拓展；CO-PET則主要用于海島纖維的生產，是改性PET中急待優先發展的重點品種。
3、可降解PLA(聚乳酸纖維)及Lyocell(新溶劑法纖維素纖維)纖維及制品產業化研發
PLA是一類可完全生物降解的高分子物，它是以玉米淀粉等天然生物資源為基礎原料開發成功的新型纖維材料，具有光澤靚麗、舒適、耐用、滑糯、快干等優點，特別是它所具有的優越生物降解性和適用性受到世界關注，美、歐、日、臺等都在全力進行產業化研究。
Loycell是采用新型溶劑、無毒工藝生產的新一代纖維素纖維，兼有人纖和合纖的性能，國內在產品應用開發上已有多項成果，但在纖維產業化大生產上急需發展。
4、大豆蛋白系列化纖維及產品開發技術
大豆蛋白纖維是我國自主研制開發、國際上首次取得工業化試驗成功的植物蛋白改性纖維。該纖維不僅具有強度適中、比重小，手感柔軟，光澤柔和，吸濕和導濕性能等優良，親膚性好，抑菌功能明顯，滿足舒適性和健康性要求。目前國內已建成了萬噸級的大豆蛋白纖維加工生產線，還需進一步開發大豆蛋白纖維系列產品，提高設備的自動化控制水平，同時要系統研究大豆蛋白纖維紡紗、織造、印染后整理關鍵技術，開發純紡、混紡、交織等各種面料，使大豆蛋白纖維產品的產業化進程進入一個新的階段。
5、年產60萬噸及以上新型PTA成套國產化技術與裝備
當前我國聚酯原料PTA缺口大，自給率低，對國際市場依存度過大，嚴重制約滌綸纖維的生產和發展。由于PTA裝置技術含量高，資金投入大，又強調規模效益，故長期以來國內PTA生產裝置全部由國外進口。因此年產60萬噸及以上新型PTA成套國產化技術裝備的產業化研究意義重大。該技術已具有一定的基礎，成功實施后，不僅投資成本可大幅降低，而且對推動我國PTA工業的主導發展，緩解原料缺口，提高聚酯滌綸產業鏈的競爭能力，都具有重要意義。
6、新一代直紡滌綸超細長絲及高效新型卷繞頭研發和產業化
國產嫁接滌綸長絲技術裝備的成功運行，極大地推進我國化纖工業的迅猛發展，然而國際上圍繞滌綸長絲新工藝、新裝備、新品種的技術發展十分迅速，必須不失時機地追蹤國際最新技術，加快產業升級。當前重點要研發直紡長絲可生產dpf0.3～0.5超細纖維工藝和新型高速高效卷繞裝置等新一代技術。
7 、高檔復合非織造布的加工技術及其應用
我國非織造布工業發展十分迅速，2003年預計可達到80萬噸左右，其中紡粘、熔噴、水刺、針刺、漿粕氣流成網發展速度非常快。但是單一工藝的非織造布已不能完全滿足使用的要求，各種工藝復合彌補了不足，創造了許多新型的非織造布產品。非織造布之間的復合方式有很多，例如紡粘-熔噴-紡粘(SMS)、梳理成網-紡絲成網-梳理成網（CSC）、梳理成網-熔噴-梳理成網（CMC）、梳理成網與漿粕氣流成網用水刺復合、紡粘與木漿纖維復合等。我國在非織造布復合技術方面才剛剛起步，因此要加快該項技術的研究。
8 、新型醫用防護材料的綜合研究與開發
新型醫用紡織市場前景廣闊，目前年需求量在10萬噸以上，但國產的醫用防護用品綜合性能較差，特別是防護性能和舒適性能不能得到很好的兼顧，進口產品綜合性能較好，但價格昂貴。為此，必須開發研制具有高阻隔性、高透濕性、良好過濾效果和低成本的防護材料，以解決我國醫療衛生系統的防護問題。
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