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摘要：介紹了羊絨染色的發(fā)展概況；并針對羊絨制品生產(chǎn)企業(yè)委托檢測中的問題，提出展望。關(guān)鍵詞：羊絨；染色；發(fā)展概況；展望

羊絨纖維的橫截面是圓形的，直徑是14．5urn -16．5um，具有輕柔、細(xì)滑、保暖等優(yōu)良的性能。同時，以羊絨纖維為原料制成的紡織品具有很好的吸濕性能，貼身穿著時，能夠在外界氣 候多變的情況下自動吸濕，具有良好的排汗作用，并可與人體皮膚快速自動調(diào)節(jié)出適合肌膚 身理的溫度【1]。基于以上眾多優(yōu)異的性能，羊絨制品越來越受到消費(fèi)者的喜愛。隨著社會的發(fā) 展，人們生活水平的提高，羊絨制品的市場需求 量越來越大，對羊絨的高品質(zhì)要求也變得愈演愈熱。但由于染色加工最易造成羊絨纖維的損傷，所以許多研究者紛紛地投入到羊絨染色的研究中。

1   紫絨脫色

羊絨可分為白絨、紫絨、青絨三種絨毛。白絨 的染色性能最好，可以染成各種鮮艷的顏色。紫絨的顏色較深，不易獲得各種鮮艷的顏色和淺色，因而使用的范圍不及白絨廣，成本也比不上 白絨的高。而青絨的顏色介于白絨和紫絨之間。 隨著人們對羊絨制品的需求越來越高，白絨的價 格將越來越高。為降低生產(chǎn)成本和廣大紫絨的使 用范圍，對紫絨進(jìn)行脫色后染成各種鮮艷的顏色。

對于紫絨纖維而言，應(yīng)莉等人采用金屬鹽處 理后再進(jìn)行氧化還原處理，脫色效果很好。其中，采用銅金屬鹽效果最好[2]。張健飛等人采用硫酸亞鐵催化，水洗后，采用雙氧水氧化，再用水洗，接著用漂毛粉還原，最后用水洗[3]。魏玉娟等人針對紫山羊絨針織物，使用漂白活性劑四乙酰基 乙二胺或十二烷基硫酸鈉可以有效地提高紫羊 絨纖維的白度，保護(hù)羊絨，減小紫羊絨的損傷，減 輕羊絨的氈縮程度[4]。此外，魏玉娟通過研究發(fā) 現(xiàn)：漂白工藝對淺色羊絨的上染率影響較深色絨 的影響大；漂白條件越激烈對纖維的損傷越嚴(yán) 重，為避免紫絨纖維的嚴(yán)重?fù)p傷，將漂白后纖維 的白度控制在40％左右；對脫色后的紫絨采用低 溫染色。

雖然眾多研究者試圖從簡化紫絨脫色工藝、提高紫絨脫色效率、減輕紫絨因脫色造成損傷等角度去研究紫絨脫色，但是脫色后的紫絨仍然存在著上染率低、染色牢度差、纖維強(qiáng)力受損、纖維、紡紗后的手感差等問題。

2  羊絨的染色發(fā)展?fàn)顩r

2．1羊絨低溫染色 通常對羊絨的染色采用沸染的方法，但在 高溫的條件下，羊絨鱗片受到斷裂損傷，羊絨胱 酰胺鍵造成破壞，從而使得羊絨泛黃發(fā)脆，不僅影響到羊絨的光澤手感，而且使得羊絨強(qiáng)力嚴(yán) 重下降，極大地影響到羊絨纖維的紡織服用性能。為此，學(xué)者們紛紛地尋求一種減少羊絨因染色而嚴(yán)重?fù)p傷其物理性能嚴(yán)重的方法。他們通過研究發(fā)現(xiàn)，低溫染色是解決以上問題的一種好方法。

李自剛采用低溫染色助劑Miralan LTD對羊絨進(jìn)行了染色，染色溫度可降低到85℃，并且上 染百分率基本達(dá)到平衡，與常規(guī)染色時接近。皂洗牢度和干摩擦牢度均達(dá)到4級以上；單纖維強(qiáng) 力由2．3～2．5cN提高到2．6～2．9cN，斷裂伸長率 則由12．0％～12．5％提高到14．5％以上。

厲謙通過實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)低溫染色工藝可以 減輕染色過程中造成羊絨的損傷，較常規(guī)的染色相比，低溫染色后的羊絨斷裂強(qiáng)力 和伸長均有所提高。采用普拉染料對羊絨進(jìn)行低 溫染色，淺色和中色各項(xiàng)染色牢度均能達(dá)到優(yōu)等 品指標(biāo)，但在染深色時各種牢度均有所下降。此 外，通過低溫染色工藝可以提高羊絨的服用性 能，并具有節(jié)能效果，較常規(guī)染色相比，低溫染色 可以節(jié)約能源約13．3％。

天津工業(yè)大學(xué)的孫文專等人先采用氧氣為氣氛的等離子體對羊絨纖維進(jìn)行前處理，從而改 善了羊絨纖維的表面性能。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，以氧 氣為氣氛的條件下，處理壓強(qiáng)為30Pa，時間為 3min，功率為100W時，可獲得最佳的上染率和固 色率。該研究者通過進(jìn)一步的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)經(jīng)最佳條 件等離子體處理后的羊絨織物用酸性染料進(jìn)行低 溫(80cc)染色，與未處理的羊絨織物相比，上染率 和固色率大為提高，且染色牢度有所提高。