摘要：滌錦復(fù)合長絲超細毛巾布具有超強的吸附性能,可使物體表面的油污、污漬,很容易被擦洗干凈,且易洗快干,已廣泛應(yīng)用于家用衛(wèi)生、汽車玻璃清洗等領(lǐng)域。但是滌錦復(fù)合長絲超細毛巾布的加工工藝難以控制,且較易產(chǎn)生布面發(fā)硬和起毛等質(zhì)量問題,因此本項目以生產(chǎn)大紅色滌錦毛巾布為例,探討緯編滌錦復(fù)合長絲毛巾布的染整生產(chǎn)工藝。
1 試驗部分
1.1 材料與設(shè)備
織物 緯編滌錦復(fù)合長絲毛巾布,坯布克重280 g/m2,門幅196 cm。
助劑 片堿(工業(yè)用),OP勻染劑、中和酸(浙江日華化學(xué)有限公司),NNO擴散劑(紹興海天助劑),冰醋酸(工業(yè)用),消泡劑,浴中寶GD-160、親水柔軟劑GD-Y8(杭州高德化工),高溫去油劑(珠海華大浩宏),MCL還原劑(杭州恒星化工)。
染料 分散G西洋紅(臺州花蝶染料化工有限公司),分散GS大紅(龍盛染料化工有限公司),分散W-4G黃(亨斯邁紡織染化)。
設(shè)備 高溫高壓溢流染色機(臺灣亞磯工業(yè)股份有限公司),定形機(韓國日星), YG 571B型摩擦牢度儀(溫州大榮紡織儀器有限公司), SW-12型耐洗色牢度試驗機(江蘇無錫紡織儀器廠),中央染控系統(tǒng)(遼寧華新自動化有限公司)。
1.2 工藝
本產(chǎn)品所染顏色為大紅色,染料用量為3% (omf),染色牢度不容易控制。為了保證織物的摩擦牢度、皂洗牢度和親水性能等,設(shè)定織物的工藝流程如下:
工藝流程1 縫頭→剖幅→預(yù)定形→減量中和→染色→定形(上親水整理)
工藝流程2 縫頭→剖幅→預(yù)定形→減量中和→染色(上親水整理)→定形
工藝流程3 縫頭→剖幅→預(yù)定形→減量中和→染色→定形(上親水整理)→水洗→烘干(130℃×60 s)
工藝流程4 縫頭→剖幅→預(yù)定形→減量中和→染色(上親水整理)→定形→水洗→烘干(130℃×60 s)
1.3 性能測試
(1)耐洗色牢度
按照GB/T 3921. 1—1997《紡織品色牢度試驗?zāi)拖瓷味?試驗1》。
(2)耐摩擦色牢度
按照GB/T 3920—1997《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取贰?/p>
(3)親水性能
用水滴在織物上的滲透時間(s)表示。用25 mL滴液管在與織物間距2 cm處滴一滴水,用秒表計下水滴消失的時間。滲透時間越短,織物的親水性能越強。
2 結(jié)果與討論
2.1 剖幅
要求布面的倒、順毛一致,同時注意順毛方向進軋輥,防止預(yù)定形時軋輥壓過后光澤雜亂,造成布面光澤不一和不光潔。
2.2 預(yù)定形
預(yù)定形可以提高織物的尺寸穩(wěn)定性,防止織物在減量或染色時產(chǎn)生皺印;同時還可以降低成品的定形溫度,提高織物的手感。定形溫度為190℃×60 s,落水定形。定形時要控制好門幅,織物的平方米克重應(yīng)比要求大10%左右,否則經(jīng)過減量、染色后難以超喂,容易造成成品克重不達標(biāo)。
2.3 減量
減量率一般要求控制在7% ~8%,否則會使織物強力下降或手感、克重不達標(biāo)。減量時片堿用量、溫度(125℃)及保溫時間要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn)。根據(jù)經(jīng)驗,減量保溫時間不低于35 min,只有時間充分,減量才能均勻,從而有效地防止緯向橫條、色檔。為了防止產(chǎn)生色漬,同時也為了去除減量時的滌綸低聚物,減輕染色壓力,在減量時需加入高溫去油劑。
工藝條件如下:
(1)減量
片堿/% (omf) 3
消泡劑/(g/L) 1
浴中寶GD-160/(g/L) 1
高溫去油劑/(g/L) 0. 5
(2)中和
加入酸中和, 60℃保溫10 min,熱水漂洗干凈。
2.4 染色
由于該染色布為超細纖維,表面吸附能力強,在溫度比較低時,染料已基本吸附在布上,容易產(chǎn)生色花,所以在染色升溫時,需在60℃和80℃時分別進行保溫。染色采用中央染控系統(tǒng),控制減量以及染色過程中的溫度。同時染色時在保證不色花的前提下,適當(dāng)調(diào)低噴嘴壓力,降低布的轉(zhuǎn)速,減少染液對布面的沖擊,防止布面起毛。
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