朱 江 魏順勇 彭娜 盧全江 鄭桂成
(浙江泰坦股份有限公司) (湖北隨州宏源紡織有限公司)
摘要： 為了在轉杯紡紗機上順利紡制滌棉起絨紗，提高成紗質量，通過紡紗試驗，對紡紗工藝進行了優化配置。通過在轉杯紡工序優選紡杯型號、分梳輥型號以及合理配置紡杯速度、分梳輥速度、工藝負壓等參數，使T／C 65／35 59．2 tex轉杯紗成紗質量得到保證。滌綸短纖維織物因其耐磨、不蛀、強度高、抗皺性和保形性好的特點，一直在紡織品市場占有30％～40％的份額。湖北隨州宏源紡織有限公司利用TQF268型轉杯紡紗機紡制T／C 65／35 59．2tex紗，經過紡紗工藝試驗優化，成紗條干均勻，飽滿度好，單強變異系數小，成紗質量好，而且降低了紡紗成本，取得了較好的經濟效益。
1原料性能及配棉
滌綸纖維細度1．56 dtex，長度38 mm。3％伸長率時，彈性恢復率90％～95％。耐酸、吸濕性差，公定回潮率0．4％，紡織加工中易產生靜電，與棉混紡時，利用棉纖維吸濕性好、導電性能高的特點，防止混紡紗條靜電積聚，保證了紡紗工藝過程順利進行。
混紡紗原料配比為滌綸短纖65％，棉35％ (回收棉10％、車肚棉10％、清彈棉15％)，如此就兼顧了滌綸的特性，又發揮了棉的性能，改善了織物的透水性、透氣性、柔軟性，又秉承了洗可穿的性能。混紡紗制成的平布，免燙易干，具有滑、挺、爽的風格。
2紡紗工藝流程
A002D型自動抓棉機→A006BS型自動混棉機(附A045D型凝棉器)→FAl04B型六滾筒外棉機→FAl06B型豪豬開棉機(附A045D型凝棉器)→A092AST型振動棉箱混棉機(附A045D型凝棉器)→A076F型單打手成卷機→A186H型梳棉機→FA305C型并條機(兩道)→TQF268型轉杯紡紗機
3紡紗工藝
3．1開清棉工序
開清棉工序采用“多轉、少抓”的原則，使抓取的纖維束更小、更均勻。A002D型自動抓棉機打手刀片伸出肋條3．5 mm，使其抓取量小，均勻性好，FAl06B型豪豬開棉機的刀片與塵棒隔距偏大掌握，以提高制成率，進口12 mm，出口16．5mm，塵棒與塵棒之間隔距為6 mm。
開清棉工藝參數如下：成卷凈重14．2 kg，成卷定量395g/m，成卷重量偏差±200 g，成卷不勻率低于1．0％，豪豬打手轉速540 r／min，綜合打手轉速900 r／min，棉卷羅拉轉速12 r／min。
3．2梳棉工序
為提高梳棉生條產量，降低成本，提高制成率。適當放大小漏底進口與刺輥隔距至12mm，適當放大大漏底與錫林之間的隔距，使部分短絨轉移至下道工序。降低蓋板速度，減少了蓋板花。
梳棉工藝參數如下：生條定量20．83 g／5 m，刺輥速度900 r／min，錫林速度360 r／min，道夫速度25 r／min，蓋板速度176 mm／min，除塵刀～刺輥隔距0．45 mm、低于機框3mm、90°，刺輥～錫林隔距0．18 mm，錫林～道夫隔距0．13 mm，道夫～剝棉羅拉隔距0．48 mm，錫林～蓋板隔距0．25mm、0．23mm、0．20 mm、0．20mm、0．23 mm。
3．3并條工序
采用大隔距小牽伸的原則，并合數8根，使棉短纖依附在滌綸38 mm長度下，依附牽伸并順利前行，使牽伸更順利，伸直度更好，加強壓力棒對短絨的控制，提高了條干均勻度。
頭并工藝參數如下：總牽伸倍數8．23倍，后區牽伸1．54倍，前區牽伸6．69倍，羅拉隔距10mm×15 mm，干定量19．50 g／5 m。末并工藝參數如下：總牽伸倍數8．30倍，后區牽伸1．42倍，前區牽伸6．88倍，羅拉隔距9 mnl×13 mm，干定量18．50g/5 m。
3．4轉杯紡工序
滌棉混紡紗根據客戶要求做起絨緯紗，設計捻度適當減小20％～25％。
3．4．1 紡杯的選用
不同型號紡杯紡紗情況見表1。
由表1可知，D43 mm T型紡杯的自清潔功能較強，一部分微塵和雜質由紡杯口流向工藝風管，所以T型槽內積雜較慢，紡杯清潔的周期得以延長，也減輕了工人的勞動強度。而且T型杯與V型杯相比較，雖然V型杯所紡紗單強略高，條干略好，但是穩定性差，紡杯積雜以后條干均勻度急劇下降。
經綜合分析后我們認為，T型杯所紡的紗條干穩定性好、飽滿度好、轉杯積雜較慢，所以選用D43 mm T型紡杯。
3．4．2分梳輥的選用
不同型號分梳輥不同速度紡紗情況見表2。
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