以往認為聚酯纖維不適于制作人穿的服裝。新發(fā)展的聚酯纖維性質(zhì)可以做為外衣用原料或功能性的內(nèi)衣。也可作為生產(chǎn)家用紡織品的原料。新的聚酯纖維具有阻燃及生物學的特性，可選擇用于特殊工程的紡織原料。而且具有絲一樣的光澤、柔軟。粘膠纖維像棉纖維那樣，具有很好的穿著舒適性，聚酯/粘膠或粘膠/聚酯混紡及純粘膠等都廣為應(yīng)用機織及針織外衣。另外聚酯纖維及粘膠纖維的優(yōu)點是價格比棉制品穩(wěn)定，在較長時間里成本費用都比較穩(wěn)定可靠、很少波動。因此，紡紗廠多考慮應(yīng)用這些多種功能性質(zhì)的纖維，在轉(zhuǎn)杯紡紗機上加工生產(chǎn)。大約有25%的轉(zhuǎn)杯紡紗機上加工生產(chǎn)這些纖維，世界上轉(zhuǎn)杯紡紗機大都生產(chǎn)純滌綸，純粘膠或其混紡紗。
一般轉(zhuǎn)杯紡紗機由于紡紗器比較落后，紡紗適應(yīng)性差，因而加工生產(chǎn)純滌綸紗、純粘膠紗及混紡紗都有一定的局限性、紡紗產(chǎn)質(zhì)量都不高，新的一代高檔轉(zhuǎn)杯紡紗機如Ａutocoro 360、R40、R3000等轉(zhuǎn)杯紡紗機，不僅自動化水平大大提高，機器上都配有伺服自動接頭、自動落紗、換筒管的機器人，而最重要的新一代紡紗器的應(yīng)用，提高了紡紗品種適應(yīng)性，提高了車速及產(chǎn)品質(zhì)量。以Ａutocoro 360轉(zhuǎn)杯紡紗機為例，由于許多新技術(shù)的綜合應(yīng)用，紡出來的成紗不僅產(chǎn)品質(zhì)量高而且產(chǎn)量高，轉(zhuǎn)杯速度提高到15萬轉(zhuǎn)／分，一般可達到10萬轉(zhuǎn)／分～13萬轉(zhuǎn)／分。粗支紗的紡紗速度可達到360轉(zhuǎn)／分，卷繞張力穩(wěn)定一致，許多工藝參數(shù)如速度等均可人機對話調(diào)節(jié)。
應(yīng)用Autocoro 360轉(zhuǎn)杯紡紗機加工生產(chǎn)難度較高的滌綸纖維、粘膠纖維以及其混紡紗，解決了許多難度、紡紗質(zhì)量好、產(chǎn)量高，對于Autocoro 360轉(zhuǎn)杯紡紗機生產(chǎn)純滌綸、純粘膠以及混紡紗問題，所具有的獨特的優(yōu)勢討論如下：
1.轉(zhuǎn)杯紡織機生產(chǎn)的純滌綸、純粘膠或混紡紗質(zhì)量水平很高，一般滌綸纖維具有一定的抗磨擦性能，使纖維在紡紗中備受損傷，轉(zhuǎn)杯速度在6.5萬～10萬轉(zhuǎn)之間，這是轉(zhuǎn)杯紡紗機生產(chǎn)化纖紗要想提高車速必須考慮的問題，賜萊福公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)杯紡紗機具有較好的紡紗性能，主要由于紡紗箱的改進、紡紗箱SE12及一些新的紡紗元件都是Autocoro 360轉(zhuǎn)杯紡紗機的重要元件。
2.新一代轉(zhuǎn)杯紡紗機
（1）新型轉(zhuǎn)杯紡紗機已由Autocoro 312發(fā)展到Autocoro 360紡紗速度300米／分，全機360個紡紗頭，可裝1、2、3或4個機器人，使轉(zhuǎn)杯紡紗機費效比在生產(chǎn)滌／粘混紡紗時較合算。應(yīng)用較小的轉(zhuǎn)杯及頻繁的落紗換紗管及高效清紗等甚至在紡紗機的一側(cè)生產(chǎn)細支紗柔軟針織紗時可降低紗線捻度。相反，考慮生產(chǎn)效率時，可適當選擇轉(zhuǎn)杯紡紗機的自動化等級，像美國紡紗廠大都采用這種做法，使生產(chǎn)效率達到95%以上，美國應(yīng)用的轉(zhuǎn)杯紡紗機是360頭的，紡粗支紗時滌／粘混紡紗的引出速度超過270米／分。
（2）生產(chǎn)純粘纖紗時亦可應(yīng)用較低的捻度，英制捻系數(shù)為3.0～3.8轉(zhuǎn)杯紡速度很高，引出速度也很高，實踐表明，減少捻系數(shù)不會影響紗線質(zhì)量如紗線強力等。甚至在相對低的轉(zhuǎn)杯速度時，引出速度可達到200米／分或更高，這是傳統(tǒng)環(huán)錠紡或普通轉(zhuǎn)杯紡紗機所做不到的。Autocoro 360轉(zhuǎn)杯紡紗機以全面的自動化水平突破了這種約束，生產(chǎn)粘膠纖維紡紗時由于自動化水平高，比人工伺服的轉(zhuǎn)杯紡紗機及環(huán)錠細紗機的生產(chǎn)潛力都高。
3、轉(zhuǎn)杯紡紗機新的紡紗箱及其它先進元件適于生產(chǎn)天然纖維及人造纖維紗
（1）應(yīng)用新型corobox SE12紡紗箱，Autocoro
360轉(zhuǎn)杯紡紗機可以加工生產(chǎn)所有類型的原料加工生產(chǎn)短纖維，天然纖維及人造纖維紗。紡紗箱SE12綜合了所有的特點，可滿足靈活適應(yīng)性的需求。生產(chǎn)率及紗線質(zhì)量高，而新型紡紗箱的優(yōu)點可使牽伸倍數(shù)從20倍到450倍。可生產(chǎn)各種支數(shù)的紗，從4英支到60英支，喂入棉條直紡細紗。
（2）單錠傳動的步進式電機單一驅(qū)動分別喂入棉條(SDS1)到每個紡紗箱中，智力型軟件驅(qū)動控制系統(tǒng)的改進，配以功能性的喂入棉條監(jiān)控系統(tǒng)，從而保證喂入功能的穩(wěn)定性，與此同時，可減少對喂入機構(gòu)的維修需求，新系統(tǒng)可實現(xiàn)最佳纖維喂入，即使在加工人造纖維時，纖維之間的磨擦力較大時也能使纖維很好的分離，達到良好的喂入。
（3）Autocoro 360轉(zhuǎn)杯紡紗機應(yīng)用的是磁性軸承系統(tǒng)(MRPS)，與普通含油軸承及油潤滑或空氣墊轉(zhuǎn)杯軸承相比較，MRPS系統(tǒng)可減少操作及維修費用。紡紗元件及傳動帶使用壽命長，并且軸承系統(tǒng)不怕雜質(zhì)污染，比普通含油及油潤滑轉(zhuǎn)杯軸承壽命多2-3倍，不需要對培林進行再調(diào)節(jié)。此外，MRPS還有降低能耗的優(yōu)點，與空氣墊軸承相比較每年可節(jié)約24000KW。
4、恒定的紡紗真空度
（1）另一特點是精密有規(guī)律的紡紗真空度，電子真空度控制的調(diào)節(jié)系統(tǒng)(EVA)即使紡紗真空度設(shè)置的比較低，由于氣壓穩(wěn)定，仍然可以高效生產(chǎn)出最佳的轉(zhuǎn)杯紗質(zhì)量。吸風系統(tǒng)應(yīng)用EVA可使紡紗真空度規(guī)律并保證恒定。在普通系統(tǒng)中灰塵、泥沙都會造成紡紗真空度的波動，使紡紗穩(wěn)定性低，紡紗質(zhì)量差。而Autocoro 360，由于EVA系統(tǒng)能對這些負面影響進行自我調(diào)控，特別對加工生產(chǎn)滌/棉混紡紗十分有利。在生產(chǎn)純滌綸紗時調(diào)節(jié)最佳真空度可減少斷頭率及紡紗費用，實際生產(chǎn)中產(chǎn)量增加5%。EVA還具有廢料過濾系統(tǒng)的監(jiān)測及指示系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)速度在最佳范圍里，與普通轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)相比可減少能耗30%。另外，產(chǎn)質(zhì)量在紡紗及卷繞時都可以提高，紡紗卷繞均勻，接頭質(zhì)量均勻都相應(yīng)得到改進。
（2）對于動態(tài)驅(qū)動喂入棉條及紗線牽伸、傳感器及激光光線阻擋層，使接頭過程中實現(xiàn)每次精密接頭，纖維在紗尾中被打開并處于最佳接頭準備狀態(tài)。接頭點的強力達到正常紗線強力的90%，即使轉(zhuǎn)杯速度很高時，接頭強力也很好，電子接頭檢測儀可保證每個接頭在機織及針織布上看不出來，并被卷繞在筒子紗中。
5.紡紗適應(yīng)性增強
新的傳動技術(shù)（IDS）保證了紡紗適應(yīng)性增強，紗線的捻度、牽伸，紡紗真空度、開松羅拉，速度及轉(zhuǎn)杯速度以及棉條喂入速度的設(shè)置都很容易，操作可經(jīng)過控制板的信息進行無限變化的數(shù)據(jù)設(shè)置，應(yīng)用IDS很容易的進行優(yōu)化再現(xiàn)等。并可對精密紡純絳綸紗的整個紡紗質(zhì)量指標與紡紗速度等主要關(guān)鍵工藝技術(shù)數(shù)據(jù)進行設(shè)置。
6.花式紗的生產(chǎn)
（1）Autoevro360紡紗機還可生產(chǎn)花式紗或花色紗的加工等，聚酯纖維及粘纖的花式紗或花色紗，不需要增加其它裝置，花色紗是轉(zhuǎn)杯紡加工聚酯纖維、粘膠纖維的新產(chǎn)品，在市場上逐日增長。
花式紗系列是軟件及硬件綜合組件式的設(shè)計，花色紗紡紗生產(chǎn)與紡紗機聯(lián)成一體，以往生產(chǎn)花色紗要增加生產(chǎn)花色紗的裝置，而且卷取速度受到一定的局限性，這些問題都在Autoevro360轉(zhuǎn)杯紡紗機上得到改進。
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