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初生纖維內微孔平均半徑與平均長度隨凝固浴濃度上升而上升由于凝固浴濃度對微孔結構形態的影響非常復雜，在固定的凝固溫度與凝固張力下，選擇合適的凝固浴濃度，凝固成形得到的初生纖維內微孔平均尺寸與體積含量較小，同時微孔相對于纖維軸取向角也小，由圖可知，要獲得性能較好的初生纖維，選擇凝固浴質量分數為。凝固浴，由于凝固初生纖維比較脆弱，同時凝固拉伸對微孔結構形態的影響也十分復雜，濕紡纖維一般選用噴絲頭負拉伸，根據圖及實驗證明，在噴絲頭負拉伸時，微孔的取向角和微孔平均尺寸減小。圖不同凝固浴濃度微孔結構演變二四噴絲頭拉伸比對初生纖維微孔結構的影響溶液在凝固浴中發生的凝固成形是一個非常復雜的過程，除了凝固溫度和濃度對微孔結構形態有很大影響，凝固拉伸對成形過程中微孔結構形成也起重要作用。濕法紡絲時，提高紡絲細流的噴絲頭拉伸比，相對縮短初生纖維在凝固浴中停留時間，造成初生纖維成形不穩定，同時隨著噴絲頭拉伸比增大，在初生纖維橫截面上體積收縮愈大，這個過程與產生相應取向的徑向拉伸過程相當。從圖可知，提高噴絲頭拉伸比，微孔的取向角增大，說明體積收縮造成微孔在初生纖維橫截面上取向比張力引起微孔沿纖維軸的取向大微孔長徑比隨著噴絲頭拉伸比增大而減小。從圖還可看出，提高噴絲頭拉伸比，微孔、與。變大。

這可能是由于噴絲頭拉伸比愈大，造成初生纖維橫向凝膠體積收縮增強，最終原纖在縱向方向上張力的增大與橫向體積收縮，導致結論固定其它凝固條件，適當提高凝固溫度使纖維原纖變細同時擇優取向性變好，初生纖維內產生微孔數量相對于低溫凝固時多，因此在凝固溫度為一℃進行凝固能獲得性能優異的初生纖維。固定凝固溫度和拉伸條件，適當提高凝固浴濃度，使生成的微孔平均半徑、平均長度以及微孔的取向角增大，微孔體積含量愈小，凝固浴質量分數為時，可得到性能較好的初生纖維。固定凝固浴濃度和溫度，提高凝固拉伸，微孔的取向角和微孔平均尺寸增大。因此以濕法紡絲，一般選擇凝固負拉伸。