摘 要:采用丙烯酸為主要原料合成了陰離子型涂料印花增稠劑CP,并從增稠能力、流變性、耐電解質能力、抱水性以及印制效果方面與其它合成增稠劑進行對比測試。試驗結果表明,增稠劑CP的綜合應用性能較優,是一種高品質的環保型涂料印花增稠劑。
關鍵詞:涂料印花;增稠劑;合成;性能;棉織物
前言
涂料印花技術可應用于各類織物,其印花增稠劑是印花色漿中的重要組分,直接影響著涂料印花的質量和成本。但部分增稠劑由于含有烴類化合物,會帶來生態環保問題[1]。國內外紡織品生態標簽以及一系列法規,均對涂料印花提出了生態環保的要求。因此,從20世紀90年代開始,國內許多科研單位和企業都致力于環保型合成增稠劑的開發與應用[2-6]。合成增稠劑用量少、增稠效果強、觸變性能良好、印制花紋清晰,能部分或全部替代油/水乳化糊,克服乳化糊帶來的污染環境問題。
本試驗研制的增稠劑CP,屬陰離子型合成增稠劑,以下簡單介紹其合成工藝以及在涂料印花工藝中的應用性能。
1 試驗
1.1 材料
試劑 丙烯酸(AA),甲基丙烯酸十六酯(自制),N,N-亞甲基雙丙烯酰胺(MBAM),偶氮二異丁腈(化學純), Span-80(食品級),氨水,白礦油,二甲苯(均為工業級);黏合劑ET(BASF),涂料藍8301(上海泗聯)。
設備 NDJ-4旋轉黏度計; Brookfield DV-Ⅱ+Pr黏度計;Rc-mP200磁棒印花機。
織物規格 14. 8 tex×14. 8 tex 524根/10 cm×283根/10 cm全棉府綢。
1.2 印花增稠劑CP的合成
將適量乳化劑Span-80,引發劑偶氮二異丁腈,共聚單體,二甲苯及白礦油組成油相;氨水中和的丙烯酸和交聯劑MBAM溶于蒸餾水組成水相。
先在乳化釜中加入水相,再加入油相,乳化30 min后,抽入反應釜,控制攪拌速率110 r/min,在氮氣保護下升溫至60℃引發聚合,最后抽真空將水和二甲苯分離,得到增稠劑CP。
1.3 合成增稠劑CP性能測試
測定合成增稠劑CP的增稠性能、流變性、耐電解質性能及抱水性。
1.4 涂料印花工藝
色漿處方/(g/200 g)
增稠劑 3
黏合劑ET60
涂料藍 16
水 161
工藝流程
配制色漿→印花→烘干(100℃×2 min)→焙烘(150℃×3 min)
1.5 印制性能測試
(1)K/S值、滲透率和色澤不勻度
用電子測色配色儀測定印花織物(大塊面)花紋處的K/S值,計算滲透率和色澤不勻度指標。
(2)印花織物色牢度
按GB/T 3920—1997《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》和GB/T 420—1990《紡織品耐洗色牢度試驗方法》測試。
2 結果與討論
2.1 增稠性能
配制不同濃度的增稠劑原糊,用NDJ-4旋轉黏度計4#轉子,于轉速6 r/min(室溫)條件下測定其黏度,結果見圖1。
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