我國印染企業(yè)的 整個染整過程，不僅要消耗大量的水，還會產(chǎn)生大量的染整廢水，這些廢水的處理是當(dāng)前紡織業(yè)面臨的主要環(huán)境問題.為了促進(jìn)紡織染整的綠色生產(chǎn)，減少環(huán)境污 染，必須對傳統(tǒng)的染整工藝進(jìn)行改造，積極開發(fā)和推廣高效率、低能耗、輕污染的符合生態(tài)要求的新工藝與新技術(shù).
1 實驗部分
1.1 實驗材料和藥品
純棉平針針織胚布：32s 棉緯平針針織胚布，布重105 g/m2 .
硫化紅棕B3R、氫氧化鈉、硅酸鈉、精煉劑、雙氧水、硫化堿、純堿、葡萄糖、氯化鈉、皂洗粉、太古油等.
1.2 實驗儀器
榮華HH一6數(shù)顯恒溫水浴鍋，xH—KG55B電腦染色機(jī)，BZGY908A標(biāo)準(zhǔn)光源箱，JA5003A電子分析天平，Coloreye7O00A分光光 度儀，Y57lb摩擦色牢度儀，SW一10A耐洗色牢度試驗機(jī).WSB—V 智能白度測定儀YGW一87l，毛細(xì)管效應(yīng)測定儀，YG026PC-250型電子強(qiáng)力機(jī)，燒杯、玻璃棒若干.
1.3 實驗效果評價測試
1)上染深度：在Coloreye7000A測色配色儀上進(jìn)行，以K/S值表示.
2)耐摩擦色牢度：在Y57lb摩擦色牢度儀上進(jìn)行，測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 392O一1997紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味?
3)耐皂洗色牢度：在SW一10A耐洗色牢度試驗機(jī)上進(jìn)行，測試標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 3921.2— 1997紡織品色牢度試驗，用標(biāo)準(zhǔn)灰卡進(jìn)行評定.
2 實驗結(jié)果與分析
為保證練漂和染色的效果，必須使練漂和染色助劑之間互不干擾.在棉針織物的練漂中，漂白劑雙氧水是氧化劑，會對硫化染料的還原產(chǎn)生影 響，因此在染色前必須除去.為此，我們設(shè)計了練染一浴兩步法T藝，即練漂和染色在同一浴中分兩步進(jìn)行，先進(jìn)行練漂加工，再用保險粉除去雙氧水，然后進(jìn)行染 色.具體工藝流程如下：配制練漂液一練漂一除去雙氧水一加入還原好的染液一染色一氧化顯色一皂洗一水洗一烘干.
2.1 保險粉用量的確定
織物練漂后殘余的雙氧水帶入染浴會影響染料的還原，導(dǎo)致染色出現(xiàn)色淺、色斑及色相變化等染疵;因此，漂染一浴法在染色前必須采取措施消除殘余的雙氧水，我 們利用保險粉去除殘余的雙氧水.保險粉的用量與練漂的工藝特別是雙氧水的留存量有關(guān)，對于漂染一浴法的練漂工序，我們采用已經(jīng)成熟的傳統(tǒng)工藝：NaOH 8 g/L，硅酸鈉3 g/L，精煉劑2 g/L，30%92氧水8 g/L，浴比l：30，溫度90℃ ，練漂時間45 min.練漂完成后，在練漂浴中加入保險粉，95℃下處理10 min，然后進(jìn)行染色.保險粉用量與染色得色深度及染色牢度的關(guān)系見表1，其中K/S值表示染色的得色深度.由表 l可以看出：保險粉用量超過0.5 g/L后，K/S值變化不大，所以保險粉用量以O(shè).5 g/L為宜.
2.2 練染一浴法中影響染色的因素
練染一浴法中影響硫化染料染色的因素很多，如上染助劑的選擇、用量，染色溫度、時間和浴比等，其中最重要的是硫化堿和食鹽的用量以及染色溫度和時間.由于 硫化染料分子量較大，要取得較高的上染率，需在較高的溫度進(jìn)行染色;但由于設(shè)備的原因，常溫染色機(jī)染色溫度一般只能達(dá)到95℃ ，因此上染溫度設(shè)定為95℃ 以下，討論硫化堿和食鹽的用量以及染色時間對染色的影響.
2.2.1 硫化堿用量
硫化堿用于染料的溶解和還原，若用量不足，則染料的溶解、還原都不完全，會使染物產(chǎn)生染斑，并影響摩擦牢度;若用量過多，則會影響染料的上染，不易染得深 色.硫化堿的用量隨硫化染料的種類而定，一般約為染料量的70%～200%.硫化堿用量與染色性能的關(guān)系如表2所示.由表2 可以看出：硫化堿用量為6% (owf)時，上染率最好，皂洗牢度、干濕摩擦牢度均較高;因此，硫化堿的最佳用量是6%，即染料與硫化堿質(zhì)量比為1：1.5時，染色效果較好.
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