多元中長(zhǎng)紡紗是我國(guó)紡織行業(yè)的一個(gè)創(chuàng)新，它起源于毛紡，并與棉紡相結(jié)合，被列為毛紡織行業(yè)“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃項(xiàng)目，俗稱(chēng)“半精紡”。其產(chǎn)品兼有粗梳毛紡和精梳毛紡的風(fēng)格。色澤均勻，光澤柔和，條干光潔，手感蓬松、活絡(luò)富于彈性且具身骨，順應(yīng)了消費(fèi)潮流。產(chǎn)品附加值高，受到市場(chǎng)的青睞。多元中長(zhǎng)紡紗小批量、多品種、用工少、成本低，但效率也低，在生產(chǎn)過(guò)程中，仍有一些技術(shù)問(wèn)題有待進(jìn)一步完善。
1 多元中長(zhǎng)紡紗的特點(diǎn)
1.1 紡紗方法與手段多元化
目前一般粗梳毛紡系統(tǒng)(WOOLEN）的開(kāi)松、混和及加油以與棉紡普梳工程相結(jié)合為主，并根據(jù)產(chǎn)品要求，補(bǔ)充其他工序，達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)格要求。成品風(fēng)格有精紡紗的中高支和介于精紡和粗紡之間。
1.2 原料的多元化
各種天然纖維、功能纖維混紡使舒適性提高，增加功能性。一般2至6種纖維搭配混紡。
1.2.1 所有天然纖維。纖維素纖維，有棉、麻、菠蘿纖維，原竹纖維等；動(dòng)物蛋白纖維，包括羊毛、羊駝毛；特種動(dòng)物纖維，包括羊絨、兔毛、兔絨、駝絨、牦牛絨、狗絨等。
1.2.2 化學(xué)纖維。包括人造纖維、粘膠、modal、Lyocell、竹漿纖維、甲殼素纖維、珍珠纖維；半合成纖維，有醋酸纖維、玉米纖維等；合成纖維，有滌綸、腈綸、維綸、丙綸等；復(fù)合纖維，如大豆蛋白復(fù)合纖維、牛奶蛋白復(fù)合纖維等。
1.3 適紡原料規(guī)格
中等度長(zhǎng)纖維為主，長(zhǎng)度范圍25～65mm，長(zhǎng)度在40mm為最好，一般用25mm以上至55mm以下，短、中長(zhǎng)纖維范圍內(nèi)，都可混合紡紗。細(xì)度在11-17u (化纖1.5-2D）。
1.4 市場(chǎng)流行紗線的品種
可紡紗支范圍廣，紗支大都從Nm24至Nm100(依原料不同而異），最高可紡Nm120。而精梳毛紡的紗支一般在Nm28以下。常用Nm12至Nm18。
Nm28/2～ 64/2 85/15 絹絲和羊絨；Nm28/2～ 64/2 85/15 精梳棉(或長(zhǎng)絨棉）和羊絨；Nm32/2～ 48/2 70/20/10棉、尼龍、絹絲；Nm28/2 ～56/2 70/20/10 絲光羊毛、絹絲、羊絨；Nm2/28 90/10棉、羊駝毛。
此外，舒適性能夠達(dá)到要求的高比例的麻與其他各類(lèi)紡織纖維混紡受到國(guó)外客戶(hù)歡迎。
1.5 應(yīng)用
主要用于機(jī)織面料、針織面料及針織成衣。面料重量大多為260～330g/m2。
1.5.1 精紡風(fēng)格面料。棉/麻、毛/棉、毛/棉/絹絲、絹絲/粘膠、純羊絨等。
1.5.2 粗紡風(fēng)格面料。綿毛絨、絹絲、羊絨、粘膠、尼龍、棉等，經(jīng)紗采用精紡紗，緯紗利用半精紡紗經(jīng)緯交織而成，一般售價(jià)可高出20%～ 30%。
1.5.3 針織類(lèi)成衣和T恤衫。1）秋冬類(lèi)毛針織成衣及內(nèi)衣。如：Nm70、Nm36/3 70/30 澳毛/尼龍；內(nèi)衣用紗有Nm28/2、36/2、40/1 85/15 精梳棉/羊絨，Nm28/2 74/10/10/6精梳棉/兔絨/羊絨/氨綸(或其它彈性纖維）。2）T 恤類(lèi)。棉、絲、粘膠、尼龍、modal、Lyocell、麻、牛奶蛋白纖維及羊絨的混紡及純紡。
產(chǎn)品功能多元化，其加工方法靈活多樣，這種紡紗的實(shí)質(zhì)就是多元中長(zhǎng)紡，體現(xiàn)多元、動(dòng)態(tài)的特點(diǎn)。
2 工藝與實(shí)踐
2.1 確定工藝應(yīng)重點(diǎn)考慮的因素
2.1.1 原料搭配
由于原料多元化，且大多數(shù)為散纖染色，原料性質(zhì)千差萬(wàn)別，所以要特別重視原料預(yù)處理，如用棉花則需經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉，有的需用精梳棉，有的需散纖維染色。如纖維長(zhǎng)度控制，其離散系數(shù)不能過(guò)大，要控制回潮率，毛類(lèi)纖維要加油等。原料中的超短纖維(20mm 以下）不應(yīng)超過(guò)15%，否則在加工及服用過(guò)程中會(huì)脫落，造成飛毛、飛絨，影響環(huán)境。
2.1.2 工藝與設(shè)備
既要加強(qiáng)梳理、混合均勻，又要減少纖維損傷。加工工藝、設(shè)備、靈活多樣化。紡紗工序主要有散纖維染色、混和、梳理、并條(2～ 3道）、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、并線、倍捻。
2.1.3 質(zhì)量控制
加強(qiáng)半制品的不勻率控制；減少毛粒、雜質(zhì)和毛羽，對(duì)于成紗質(zhì)量要求高的，還需經(jīng)精梳工藝流程。
2.2 工藝流程
品種不同，工藝流程差異較大，基本的工藝流程為：
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