由表2可知,在低溫和低堿條件下,若不添加活化 劑301P,H2O2分解率很低,漂白作用很弱。加入活化 劑301P后,隨其用量增加,H2O2分解率逐步增大,織 物的白度也逐漸提高,這說明有更多H2O2分解成 HOO-,并通過與活化劑301P的進一步反應生成過氧 乙酸負離子,發揮漂白作用。但當活化劑301P的用量 達到一定程度后,織物的白度無明顯增大的趨勢。因 此,活化劑301P合適用量為6~8 g/L。
2 活化劑301P在冷堆前處理的應用
2.1 試驗工藝
2. 1. 1 織物
(18. 2 tex×2)×72. 9 tex 450 g/m2厚棉毯坯布
2. 1. 2 活化劑301P冷軋堆前處理工藝
工藝流程 坯布→浸軋冷堆液(多浸二軋,軋余率 100% )→打卷堆置8 h→熱水洗(95~100℃,兩格)→ 溫水洗(兩格)→冷水洗(兩格)→烘干
工藝處方/(g/L)
螯合劑CA-60
2 精練劑L25 10
NaOH(100% )x
活化劑301Py
雙氧水(100% )z
雙氧水穩定劑10
2. 1. 3 試驗結果分析
(1)雙氧水用量
在活化劑301P 8 g/L,NaOH 2 g/L條件下,采用不 同的雙氧水質量濃度對純棉織物坯布進行處理,測定 處理后織物的白度、毛效及強力下降率,結果見表3。
由表3看出,隨著雙氧水用量增加,織物的白度和 毛效提高,而強力下降。當雙氧水用量超過20 g/L 時,白度和毛效不再增加,強力下降嚴重。因為在堿性 條件下,雙氧水用量超過10 g/L后,會氧化纖維素,使 織物強力下降。綜合考慮,選用雙氧水用量16 g/L。
(2)活化劑301P用量
活化劑301P用量對漂白效果及強力的影響見表 4。處理條件為:H2O216 g/L,NaOH 2 g/L。
由表4可知,隨著活化劑301P用量增加,織物的 白度和毛效變化不大,強力有所下降。活化劑301P在 堿性條件下,對織物中的棉籽殼、果膠物質、含氮物質 及蠟狀物質等有一定的去除作用,使織物的吸水性增 強,因而白度和毛效提高。綜合考慮,取活化劑301P 用量8~10 g/L為宜。
(3) NaOH用量
NaOH用量對漂白效果及強力的影響如表5所 示。處理條件為:活化劑301P 8 g/L,H2O216 g/L, NaOH 0. 5~3. 5 g/L。
由表5知,隨著NaOH用量增加,織物的白度和毛 效亦增加,強力逐漸降低。NaOH用量超過3 g/L時, 白度和毛效變化不大,但強力下降較多,這是因為工作 液堿性增強后,雙氧水的分解速率增加,漂白效率提 高,但纖維氧化的速度也加快。所以,取NaOH用量以 1. 5~2. 5 g/L為宜。
(4)優化工藝確定
由上述試驗可知,雙氧水漂白活化劑301P前處理 的優化工藝處方為:H2O216 g/L,活化劑301P 8 g/L, NaOH 2 g/L,對棉織物冷軋堆處理8 h后,織物白度為 76. 1,毛效為8. 5 cm/30min,強力下降率為7. 5%。
2.2 大樣生產
在上述試驗基礎上,進行了2 000 m的大樣試生 產,并與傳統的冷軋堆工藝進行比較。兩種冷軋堆工 藝采用相同的冷軋堆設備和LSR 036-280型高效煮漂 聯合機。
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