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2.2pH值對漂白效果的影響

pH值對雙氧水漂白效果的影響十分顯著。傳統氧漂工藝通常在高溫強堿性條件下進行,對織物的損傷很大,而且漂后廢水堿度高,污水處理耗費大,極易造成環境污染[12]。由文獻[5]知，配合物[LMn(ni)(JJL-0)2(^-OAc)MndV)](CH3COO)2與雙氧水反應的最佳pH值在11~13。圖2為pH值變化對漂白白度的影響。

由圖2可知，織物白度隨pH值升高而升高,并在pH值為12.5時達到白度最大值，此后繼續升高pH值，織物白度略有下降。這是因為隨著pH值的增高,堿性環境有利于H202分解生成H00_，從而使得織物白度明顯提高。但pH值過高，造成H202分解過快,無效分解增多，漂白作用變弱，因此漂白織物的白度下降。由此可知,較適宜的漂白pH值為12.5左右。

2.3雙氧水質量濃度對漂白效果的影響

改變30%H202質量濃度(4、6、8、10、12、14g/L),設定配合物30jxmol/L.pH值11，按1.2節工藝,60t下浸潰漂白60min,研究雙氧水質量濃度對漂白效果的影響，結果見圖3。

由圖3可知，漂白液中H202質量濃度在4~8g/L時,織物白度提高顯著;當H202質量濃度大于8g/L后,白度提高漸緩;當H202質量濃度達12時，織物白度達到最大值;此后,隨著h202質量濃度的進一步提高,織物白度趨于平衡。這可能是由于H2o2用量過高時，配合物的量相對不足，因而織物白度不再隨H2o2質量濃度的增加而提高。綜合考慮白度及成本問題，漂白時H202質量濃度初步定為8~10g/L。

2．4漂白時間對漂白效果的影響

改變漂白時間(30、60、100、120min)，按1．2節工藝，研究漂白時間對漂白效果的影響，結果如圖4所示。

由圖4可知，隨著漂白時間的延長，織物白度不斷提高，在120min時白度達到最大值，但是漂白時間過長會造成工作效率下降，經濟效益降低，故漂白時間仍選擇60min。