梭織物所產生的各類條花染疵類別繁多，有織物去漿未凈條花、煮練不透雨絲條花、燒毛條花、絲光去堿不勻條花、染色泳移條花和織造疏密不勻條花、燈芯絨割絨條花等，這是印染工作者經常遇到的質量問題。隨著目前紡織品國際競爭愈趨激烈，品質的要求也愈趨嚴格，各類條花染疵的存在影響織物外觀，給企業帶來的后遺癥是不言而喻的。染整過程為此返工改染甚至“全軍覆沒”的事例不勝枚舉，鑒于此，有必要對部分梭織物上呈現出來的各類條花染疵作出分析，提出糾正和預防措施。
1.各類條花疵布成因分析及預防辦法
1.1去漿未凈條花
1.1.1表現的形式
中深色府綢薄織物緯向寬距為1.0cm左右的經向條花。
1.1.2成因分析
該類織物由于經紗紗支較細，織造時為減少斷紗現象，一般給予該類織物經紗施加了大量的混合漿料（其成份復雜，有淀粉、PVA、石蠟、防腐劑等組成），這些高濃度混合漿料的存在增加了印染前處理的難度，若印染前處理過程中未將織物上漿料去凈就轉入后道生產，染色時就會不可避免地產生條花染疵（深色尤甚）。
1.1.3糾正、預防
前處理工藝設計要著重考慮如何去除織物上漿料。下面著重介紹享斯邁O、D、New高溫裂解法。
（1）工藝流程：翻縫→高溫裂解去漿煮練→燒毛→氧漂。
（2）高溫裂解去漿煮練工藝條件：NaOH56g/L；H2O21.3g/L；O、D、New8g/L；H-982精練劑2g/L；工作液溫度45℃；軋余率80%；履帶箱堆置汽蒸50min，溫度100~102℃。
（3）效果：O、D、New高溫裂解劑，其耐堿達300g/L，是集潤濕、乳化、分散、螯合、穩定為一體的復合化合物。經該工藝處理的各類彈力府綢能有效消除條花染疵的產生。另外，堿氧冷堆、短蒸復氧漂工藝；液下堿煮練、氧漂工藝；清棉師100T前處理工藝亦可同樣克服該類條花染疵的產生。
1.2緯彈織物易出現的條花
1.2.1表現形式
緯彈類直貢、紗卡織物緯向寬距為0.5cm左右的經向無規則條花。
1.2.2成因分析
部分坯布門幅超寬的緯彈類織物為了保證成品門幅不超寬，在絲光生產過程中其門幅不敢打足，織物在前處理過程中產生的部分收幅不勻、軟皺痕、卷邊等問題就無法通過絲光工藝有效消除，用此半制品染色即形成條花染疵。
1.2.3糾正、預防
（1）緯彈織物坯布設計時充分考慮染后成品門幅要求。
（2）彈力織物絲光前的前處理從工藝設計、設備選型及工藝操作上考慮皺布、卷邊的預防。
（3）門幅超寬織物采用先絲光后定形工藝或增加一道直輥絲光收幅工藝。
1.3絲光去堿不勻條花
1.3.1表現形式
中厚紗卡、直貢、帆布緯向寬距為3.0cm左右的經向條花染疵（布反面極輕微或基本看不出）。
1.3.2成因分析
織物絲光時布夾定形區未開淡堿沖吸或僅開一組沖洗，織物在帶堿較多的情況下就進入平洗工序接受各平洗淋水沖洗，此時織物整幅布面經向汰堿效果產生差異，用該半制品染色即形成嚴重粗條花染疵，織物愈厚布面沖洗愈不均勻，染后條花愈明顯（深色更甚）。另外，絲光軋堿輥局部磨損或損傷亦會產生類似條花染疵。
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