梭織物所產(chǎn)生的各類條花染疵類別繁多，有織物去漿未凈條花、煮練不透雨絲條花、燒毛條花、絲光去堿不勻條花、染色泳移條花和織造疏密不勻條花、燈芯絨割絨條花等，這是印染工作者經(jīng)常遇到的質(zhì)量問(wèn)題。隨著目前紡織品國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)愈趨激烈，品質(zhì)的要求也愈趨嚴(yán)格，各類條花染疵的存在影響織物外觀，給企業(yè)帶來(lái)的后遺癥是不言而喻的。染整過(guò)程為此返工改染甚至“全軍覆沒(méi)”的事例不勝枚舉，鑒于此，有必要對(duì)部分梭織物上呈現(xiàn)出來(lái)的各類條花染疵作出分析，提出糾正和預(yù)防措施。
1.各類條花疵布成因分析及預(yù)防辦法
1.1去漿未凈條花
1.1.1表現(xiàn)的形式
中深色府綢薄織物緯向?qū)捑酁?.0cm左右的經(jīng)向條花。
1.1.2成因分析
該類織物由于經(jīng)紗紗支較細(xì)，織造時(shí)為減少斷紗現(xiàn)象，一般給予該類織物經(jīng)紗施加了大量的混合漿料（其成份復(fù)雜，有淀粉、PVA、石蠟、防腐劑等組成），這些高濃度混合漿料的存在增加了印染前處理的難度，若印染前處理過(guò)程中未將織物上漿料去凈就轉(zhuǎn)入后道生產(chǎn)，染色時(shí)就會(huì)不可避免地產(chǎn)生條花染疵（深色尤甚）。
1.1.3糾正、預(yù)防
前處理工藝設(shè)計(jì)要著重考慮如何去除織物上漿料。下面著重介紹享斯邁O、D、New高溫裂解法。
（1）工藝流程：翻縫→高溫裂解去漿煮練→燒毛→氧漂。
（2）高溫裂解去漿煮練工藝條件：NaOH56g/L；H2O21.3g/L；O、D、New8g/L；H-982精練劑2g/L；工作液溫度45℃；軋余率80%；履帶箱堆置汽蒸50min，溫度100~102℃。
（3）效果：O、D、New高溫裂解劑，其耐堿達(dá)300g/L，是集潤(rùn)濕、乳化、分散、螯合、穩(wěn)定為一體的復(fù)合化合物。經(jīng)該工藝處理的各類彈力府綢能有效消除條花染疵的產(chǎn)生。另外，堿氧冷堆、短蒸復(fù)氧漂工藝；液下堿煮練、氧漂工藝；清棉師100T前處理工藝亦可同樣克服該類條花染疵的產(chǎn)生。
1.2緯彈織物易出現(xiàn)的條花
1.2.1表現(xiàn)形式
緯彈類直貢、紗卡織物緯向?qū)捑酁?.5cm左右的經(jīng)向無(wú)規(guī)則條花。
1.2.2成因分析
部分坯布門幅超寬的緯彈類織物為了保證成品門幅不超寬，在絲光生產(chǎn)過(guò)程中其門幅不敢打足，織物在前處理過(guò)程中產(chǎn)生的部分收幅不勻、軟皺痕、卷邊等問(wèn)題就無(wú)法通過(guò)絲光工藝有效消除，用此半制品染色即形成條花染疵。
1.2.3糾正、預(yù)防
（1）緯彈織物坯布設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮染后成品門幅要求。
（2）彈力織物絲光前的前處理從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型及工藝操作上考慮皺布、卷邊的預(yù)防。
（3）門幅超寬織物采用先絲光后定形工藝或增加一道直輥絲光收幅工藝。
1.3絲光去堿不勻條花
1.3.1表現(xiàn)形式
中厚紗卡、直貢、帆布緯向?qū)捑酁?.0cm左右的經(jīng)向條花染疵（布反面極輕微或基本看不出）。
1.3.2成因分析
織物絲光時(shí)布夾定形區(qū)未開(kāi)淡堿沖吸或僅開(kāi)一組沖洗，織物在帶堿較多的情況下就進(jìn)入平洗工序接受各平洗淋水沖洗，此時(shí)織物整幅布面經(jīng)向汰堿效果產(chǎn)生差異，用該半制品染色即形成嚴(yán)重粗條花染疵，織物愈厚布面沖洗愈不均勻，染后條花愈明顯（深色更甚）。另外，絲光軋堿輥局部磨損或損傷亦會(huì)產(chǎn)生類似條花染疵。
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