1.3.3糾正、預防
（1）加強絲光中淡堿沖吸工藝。
（2）平洗淋水改成水刀式均勻沖淋方式或采用反面沖淋方式對織物進行沖淋。
（3）平洗增加酸中和在線控制裝置，用醋酸均勻中和織物上所帶殘堿，使織物落布達到中性。
（4）對已形成該條花疵布的半制品可在軋染車上對該半制品進行浸軋醋酸、汽蒸、水洗工藝來予以解決。
（5）定期檢測絲光軋堿輥，發現異常及時糾正以保證其輥面平整度。
1.4軋染染色各種粗細不同條花染疵
1.4.1成因分析
（1）部分緊密織物軋染預烘部分較易產生皺疵，此時若為了防止皺布產生，少穿部分預烘導輥，織物未經充分預烘的狀況下就進入熾熱的烘筒烘干，則染料在織物表面泳移現象嚴重，極易形成染色條花疵布。
（2）預烘箱熱風風口槽內存在“花絮”垃圾，織物染色預烘時整幅受熱風不勻，導致條花染疵產生。
（3）磨毛類織物采用液封口染色汽蒸工藝，織物在液封槽浸漬固色液后掛液甚多，易造成掛液條花染疵。
1.4.2糾正預防
（1）染色預烘選擇導輥直徑大、導輥間中心距短的預烘裝置，以防部分織物預烘時的皺布產生。
（2）定期清除熱風風口槽內“花絮”垃圾。
（3）在熱風風口槽上加裝直角條以改變熱風對織物的吹向，減弱染色時熱風對織物泳移的直接影響。
（4）選擇導輥間中心距短的染色蒸箱；磨毛布選擇汽封口染色工藝，若沿用液封口工藝亦可將箱內自壓輥壓下生產，可有效防止箱內掛液條花染疵的產生。
印染生產過程中除了上述四種條花染疵外還存在如下條花疵布：坯布織造稀密不勻，經紗上漿不勻條花，磨毛不勻條花，士林染色蒸箱還原不足紅條，前處理煮練不透染色不勻條花（雨絲條）；已柔軟織物改染顏色條花、燈芯絨類織物接觸燒毛前碰到水漬形成燒毛條花，燈芯絨割絨條干不勻條花……以上各類條花疵布只要織造、割絨和印染廠家采取預防措施，加強過程控制，均可以得到一一克服，在此不再贅述。
2.結論
（1）印染前處理工藝的設定和設備選型須考慮織物上漿料的有效去除。
（2）緯彈易皺、易卷邊超寬織物絲光前的前處理工藝設計和操作應考慮皺布的有效避免。
（3）絲光機輥堿輥必須始終保持平整完好狀態；加強絲光定形區淡堿沖吸工藝；平洗淋水改成水刀式均勻噴淋方式；采用酸洗中和工藝使絲光落布pH值保持中性。
（4）重視軋染預烘設施的選型和預烘箱風口垃圾的定期消除（選擇濕短蒸或冷染染色工藝可避免軋染預烘條花染疵的產生）。
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