2·2 關鍵助劑
在調配好滲透性、抱合性的基礎上,針對噴墨印花所使用的活性染料(活性染料中的青、品紅、黃、黑4個基本色中的M、Y、K的分子較小,但C的分子結構相對大些),要使它們在同等條件下均勻發色[6—7],應在酸性浴的條件下增加漿料的吸濕性、溶解性、防滲化性。同時考慮羊絨纖維表面的絨毛現象,必須添加助劑,且對其用量作適當分配。需要添加的助劑如表2所示。
2·3 前處理漿料處方
羊絨纖維的化學組成主要為角脘,它含有能電離的酸性基和堿性基,能與適量的酸和堿結合。羊絨對堿的抵抗能力較差,pH值大于10時,羊絨纖維的損傷比較嚴重,而冷的稀醋酸對羊絨沒有破壞作用,當pH值在5(等電點附近)時,不會影響纖維強力。綜合上述組分作用的分析并以此為依據,工廠采用色號C0101標準白,線密度16·7tex×2的機織羊絨坯布,通過糊料(海藻酸鈉+改性淀粉或DGT-2)、助劑(元明粉、尿素、滲透劑JFC、甘油、冰醋酸、印花油S)各組分的正交試驗,特別是糊料和助劑的選用。最終得出羊絨織物前處理漿料配方為:糊料(海藻酸鈉+改性淀粉)4·0%(3·5%亦可),元明粉10%,尿素5%,滲透劑JFC1%,甘油4%,冰醋酸(醋酸鈉)調節pH值至5~6,印花油S3%,總用量為100%,根據不同的量來決定水的量,補充滿即可。
2·4 上漿方法及工藝條件
2·4·1 上漿方法
通常采用簡便易行的篩網上漿法[8—9]?？捎?0目或80目篩網在手工平臺板上刮印上漿,經水洗后染料的掉色實驗情況所得,采用60目刮漿即可。一般依不同處方的不同黏度,刮印4~8刀,以不透底為度,經試驗確定刮6刀可達到染色效果清晰。刮刀數越多,漿料反而太厚,影響噴頭的高度,嚴重者會損壞噴頭。需要強調的一點,羊絨表面的絨毛要求其貼伏在表面,否則在噴印活性墨水時會出現沾色和露點等問題。
2·4·2 工藝條件
在手工上漿或機械設備上漿后,應進行及時的烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥,切勿高溫烘干,以免損傷織物[10]。工廠中為節約成本,夏季也讓其自然干燥,需在陰涼干燥處放置,不可置于陽光直射處,烘干后及時排片,方便及時進行噴墨打印工序。
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