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由表3看出,當催化劑MgCl2的濃度在18g/L左右時,整理織物的急彈回復角和緩彈回復角都達到最大,而此時的撕破強力和斷裂強力都相對較大。因此催化劑MgCl2的濃度在18g/L左右為宜。這說明該樹脂在催化劑MgCl2的濃度在18g/L時與棉織物反應迅速而徹底,生成穩定的共價交聯。2·1·3柔軟劑有機硅對棉織物防皺效果的影響工藝處方見表4。

防皺性能測試結果見表5。

由表5看出有機硅的濃度在30g/L左右時,織物的急彈回復角和緩彈回復角都比較大,而此時的撕破強力和斷裂強力都相對較大。說明在該濃度時柔軟劑有機硅既可使整理織物柔軟度好又可提高撕破強力和斷裂強力。

2·1·4滲透劑JFC對棉織物防皺效果的影響

工藝處方見表6。

防皺性能測試結果見表7。

由表7看出,隨著滲透劑JFC用量的不斷增加,整理織物的急彈回復角和緩彈回復角也不斷增大;當滲透劑JFC為1·0g/L時,整理織物的急彈回復角和緩彈回復角大而撕破強力和斷裂強力都較大。說明滲透劑JFC為1·0g/L時,該樹脂滲透棉織物快而均勻,反應徹底,生成穩定的共價交聯。

2·1·5pH值對棉織物放皺效果的影響

工藝處方見表8。

防皺性能測試結果見表9。

由表9可以看出,當整理液的pH值在3·4~4·4的范圍內變化,經過處理后的織物的彈性回復角都是比較大的,而且與此對應的織物的撕破強力和斷裂強力較大。所以pH值在3·4~4·4時,整理效果最好,說明反應徹底,生成穩定的共價交聯。

2·1·6預烘溫度及時間對棉織物防皺效果的影響

預烘對整理織物的防皺性能有很大的影響,可使樹脂分布均勻,防泳移。

工藝處方見表10。

EFR-3樹脂:120g/L;滲透劑JFC:1·0g/L;催化劑MgCl2:30g/L;有機硅:18g/L;焙烘:160℃,3分鐘。