摘要：采用染座劑DM-2008對純棉織物改性后進行涂料染色。通過測定上染率、摩擦牢度、皂洗牢度及日曬牢度,得到最佳工藝配方:染座劑DM-2008 1. 0% (owf)、涂料4. 0% (owf)、黏合劑10 g/L、濕摩擦牢度提升劑DM-2588 30 g/L。結果表明,改性處理后的純棉織物涂料上染率達到98%以上,且濕摩擦牢度和皂洗牢度均達4級以上。
關鍵詞：涂料染色;黏合劑;染色牢度;棉織物
涂料染色工藝流程簡單、配色容易、能耗低、排污少,已成為國家環保總局和國家經貿委鼓勵采用的主要技術之一[1]。但目前涂料染色技術仍存在一些缺 點,如只能染中、淺色,對纖維無親和力,摩擦牢度較差等[2],限制了其應用范圍。本試驗采用染座劑DM-2008對純棉織物改性,再配合濕摩擦牢度提升劑進行 涂料染色,以提高上染率和濕摩擦牢度。
1 試驗部分
1.1 試驗材料
織物：純棉針織雙面半漂布
助劑：涂料藍8301(江陰市涂料助劑廠),染座劑DM-2008(德美化工,專利號CN200710028057·2),黏合劑DM-5125(德美化工),濕摩擦牢度提升劑DM-2588(德美化工)。
1.2 儀器設備
摩擦牢度測試儀(溫州大榮),電腦測色儀(美國Hunt- erLab公司), 723型分光光度儀(上海第三分析儀器 廠),Q-sun日曬及氣候色牢度試驗機(美國Q-Panel公司)。
1.3 試驗方法
1. 3. 1 染座劑DM-2008改性工藝
染座劑/% (owf) x
處理溫度/℃ 25
時間/min 60
浴比 1∶10
純棉織物改性后水洗,待染色。
1. 3. 2 涂料染色工藝
1. 3. 3 濕摩擦牢度提升整理
濕摩擦牢度提升劑DM-2588 30 g/L,二浸二軋, 100℃烘干。
1. 3. 4 上染百分率
上染率= (1-mA/nA0)×100% (1)
式中:m———染色后染液的稀釋倍數;
n———染色前染液的稀釋倍數;
A———染色后染液的吸光度;
A0———染色前染液的吸光度。
1. 3. 5 牢度測試
耐摩擦牢度 按GB/T 3920—1997《紡織品色牢 度試驗耐摩擦色牢度》,在摩擦牢度測試儀上測試。 皂洗牢度 按GB/T 3921—2008《紡織品色牢度 試驗耐皂洗色牢度》測試。
日曬牢度 按AATCC16—2004《耐光色牢度》,在 日曬及氣候色牢度試驗機上曬20 h,按標準色卡評級。
2 結果與討論
2. 1 染座劑DM-2008的作用原理
染座劑DM-2008是一種低分子量反應型預聚體,分子中同時含有活潑氫及反應型官能團。滲入纖維內部后會發生聚合反應,形成帶正電荷的高分子化合物。 添加染座后的纖維表面帶有一定數量的正電荷,染色時能通過庫侖力與陰離子涂料發生吸附,從而提高涂 料的上染率[3]。
2. 2 DM-2008改性工藝優化
2. 2. 1 染座劑用量對染色效果的影響
棉織物分別在不同用量的染座劑DM-2008工作液中于室溫(約25℃)浸漬60 min。取出水洗后,在 3. 0% (owf)涂料染浴中染色,染座劑用量與上染率的 關系見圖1。
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