摘要：采用新型的低堿短流程前處理配方和工藝對(duì)滌棉混紡織物進(jìn)行前處理,并與傳統(tǒng)工藝進(jìn)行比較。通過單因素試驗(yàn)分析了環(huán)保精練劑HB101、雙氧水、水玻璃、硫酸亞鐵和促進(jìn)劑BH04等助劑用量對(duì)滌棉織物半成品退漿率、毛效、白度和斷裂強(qiáng)力等指標(biāo)的影響。優(yōu)化的前處理處方為:精練劑HB1016&L,雙氧水14g/L,
硫酸亞鐵60<L,水玻璃2g/L,促進(jìn)劑BF10420g/L。該工藝前處理的效果與傳統(tǒng)工藝接近,退漿率可達(dá)90%以上,毛效達(dá)9cm/30min,白度>91,相比傳統(tǒng)工藝可省去多道工序,低堿且節(jié)能節(jié)水。
關(guān)鍵詞：前處理;助劑;滌棉織物
o前言
紡織品短流程前處理工藝在縮短染整加工工藝流程、降低能耗、提高半制品質(zhì)量和降低成本等方面，發(fā)揮了極其重要的作用⑴。但是，短流程前處理工藝由于需將原來前處理三步工序所要除去的漿料、棉蠟、果膠等雜質(zhì),集中在一步或兩步中去除，故必須采用強(qiáng)化處理的方法,如提高燒堿和雙氧水的用量,并添加各種髙效助劑⑴。因此，雖然短流程前處理工藝節(jié)約了時(shí)間，但是在強(qiáng)堿浴中雙氧水的分解速度明顯增加，滌棉纖維損傷的可能性增大，工藝條件需嚴(yán)格控制[2’3]。此外短流程前處理后布面pH值高，需要大量水洗，廢水量大、含堿量高也不利于環(huán)保。多數(shù)短流程前處理工藝由于去雜效果差，因此，目前主要用于含棉比例較低的滌棉混紡織物。而低溫活化氧化短流程前處理工藝中所需的活化氧化劑存在價(jià)格昂貴的問題。
針對(duì)上述問題，本試驗(yàn)選用自制的高效環(huán)保精練劑HB101，以價(jià)格低廉的促進(jìn)劑BF104尿素為主要組分和硫酸亞鐵為雙氧水分解促進(jìn)劑，研究開發(fā)一種新型的低堿短流程前處理工藝配方和工藝流程，將其應(yīng)用于滌棉織物，并與傳統(tǒng)前處理工藝進(jìn)行比較。
1試驗(yàn)
1.1織物、藥品及儀器
織物滌棉(50/50)織物藥品水玻璃，雙氧水(25%)，硫酸亞鐵，氫氧化鈉（以上均為分析純），促進(jìn)劑BF104、精練劑HB101(自制)。
儀器YG065型電子織物強(qiáng)力測(cè)試儀（山東萊州電子儀器廠），SC-80A白度儀（北京康光儀器有限公司）,AS2-IPM(KASEN)浸軋機(jī)，恒溫水浴鍋(北京長(zhǎng)安科學(xué)儀器廠）。
1.2處理工藝1.2.1傳統(tǒng)工藝
工藝流程二浸二軋工作液(燒堿6g/L，軋余率85%)—堆置(801C,40-60min)—水洗二浸二軋堿液(燒堿9&^,滲透劑36/1>,軋余率85%)4汽蒸(95X.x60niin)—熱水和冷水洗—二浸二軋漂白液(雙氧水14值10.5~11.0，軋余率85%)4汽蒸(95tx50min)—熱水洗一次(80~85冷水洗一次•—干燥
1.2.2低域短流程前處理工藝
工藝流程織物二浸二軋工作液（軋余率85%，室溫汽蒸（95x50min)—熱水洗一次（80~85T)—冷水洗一次—干燥待測(cè)工作液配方
雙氧7Mg/L)14
精練劑HB101/(g/L)6
促進(jìn)劑BF104/(g/L)20
水玻璃/(&/L)2
硫酸亞鐵/(mg/L)60
pH值(用燒堿調(diào)節(jié)）8~8.5
1.3測(cè)試方法1.3.1退漿率
織物退漿率采用式(1)計(jì)算：
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
