摘要：對羊絨業(yè)常用的白絨、漂白絨和脫色絨3種原料的后整理色光變化現(xiàn)象進(jìn)行研究。跟蹤羊絨圍巾的后整理工序,研究各種工藝因素對色光變化的影響。調(diào)整工藝參數(shù),選擇色光變化小的助劑,力求使產(chǎn)品在后整理過程中色光的變化控制在最小程度。研究結(jié)果表明,染色時(shí)加入增艷劑,可降低纖維的泛黃程度;染色后的固色處理顯著提高了各項(xiàng)牢度指標(biāo);使用柔軟劑的同時(shí)加入抗氧化劑可減輕黃變現(xiàn)象;烘干和蒸呢工序中嚴(yán)格控制溫度,可明顯改善織物的色光變化。
關(guān)鍵詞：羊絨;漂白絨;脫色絨;色光變化;后整理
羊絨制品主要使用白絨、漂白絨和脫色絨。后整理過程中的主要問題是染色羊絨的色光發(fā)生不同程度的變化。由于原料不同,染整工序較多,因此色光變化問題很復(fù)雜。本文將對染色羊絨在實(shí)際生產(chǎn)中色光的變化做跟蹤研究。
1 原料性質(zhì)
羊絨經(jīng)脫色或漂白后,負(fù)電性基團(tuán)增多,增加對陰離子染料的靜電排斥;漂白時(shí),纖維內(nèi)發(fā)色團(tuán)的不飽和鍵被還原成飽和鍵而成隱色體,但在氧化劑作用下,部分飽和鍵可逆向進(jìn)行,重新產(chǎn)生顏色[1];這就是羊絨存放、特別在濕熱條件時(shí),易于泛黃的根本原因。
2 織物色光變化原因
織物色光變化有3方面原因:染料與纖維結(jié)合不夠牢固,色牢度較差,發(fā)生掉色現(xiàn)象;后整理過程在濕、熱和機(jī)械擠壓的作用下色織物易發(fā)生沾色或掉色以及氧化變色;后整理助劑有時(shí)會與染料和纖維發(fā)生反應(yīng),對織物色光有一定的影響[2—4]。
3 實(shí)驗(yàn)過程
實(shí)驗(yàn)儀器:電腦測色配色系統(tǒng)ORINTEX,電動小樣機(jī)WSD-Ⅲ,全自動白度儀ATLALINITESTPUR,分光光度計(jì)UV755B,耐皂洗色牢度實(shí)驗(yàn)機(jī)L-8B-7640,汗?jié)n色牢度儀YG-631,汗?jié)n色牢度烘箱Y902,摩擦牢度儀Y571B。
首先采用Lanasol黃4G對上述3種原料染色綜合牢度排序由高到低為:白絨>漂白絨≥脫色絨。再用Lanasol黃4G對3種原料的圍巾織物小樣染色,采用相同的工藝,染料用量2%(owf);之后將染樣縫在大樣機(jī)頭上做跟蹤研究。
粗紡羊絨圍巾后整理工藝流程:洗呢→縮呢→柔軟處理→解捻軋液→中檢→拉幅烘干→中檢→鋼絲起毛→中檢→刺果起毛→拉幅烘干→剪毛→蒸刷→蒸呢→裁斷。
3·1 洗呢溫度對色差的影響
洗呢溫度對織物色差的影響結(jié)果見表1。在35℃時(shí),色差ΔE都比較小,色差等級能保證5級溫度升高到40℃時(shí),漂白絨和脫色絨織物的色差等級下降到4~5級,白絨織物的色差等級還維持在5級。隨溫度的升高,色差有變大的趨勢。洗呢是第1道工序,應(yīng)嚴(yán)格控制色差,否則成品總色差不能保證在4級以上。洗后呢匹若長時(shí)間堆放,漂白絨和脫色絨圍巾更易發(fā)生聚色現(xiàn)象,從而導(dǎo)致織物表面局部出現(xiàn)染料的聚集,再經(jīng)過烘干后這些聚色將發(fā)生永久定形。
3·2 柔軟整理對色差的影響
不同柔軟劑及用量對織物色差的影響結(jié)果見表2。由表2可知,不論哪種柔軟劑都會隨用量的加大,色差有明顯增大的趨勢;脫色絨的變化最大。建議柔軟劑用量≤2%(owf)。
硅柔軟劑150是非離子型柔軟劑,主要成分為酰胺基硅氧烷,是在氨基硅油的基礎(chǔ)上采用?；瘎└男缘姆椒ǚ忾]氨基硅油中氨基上的活潑氫,?；蟀被栌椭邪被鶖?shù)量減少,從而降低了泛黃的程度。LJ-800是普通氨基硅油柔軟劑,雙氨型結(jié)構(gòu)雖然它的柔軟度、平滑性、懸垂性和彈性等都明顯提高,但氨基含量較高,側(cè)鏈上含有2種易被氧化的氨基———伯氨基和仲氨基,在氧化劑存在或受光、熱作用時(shí),極易被氧化分解形成發(fā)色基團(tuán),泛黃比較嚴(yán)重[5]。嘗試在柔軟整理時(shí)加入一些抗氧化劑。實(shí)驗(yàn)中選用亞硫酸氫鈉,用量2%(owf),實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表3。
雖然脫色絨的色差還維持在4~5級,但總色差ΔE有減小的趨勢。證明抗氧化劑對織物黃變有降低的作用。漂白絨由于抗氧化劑作用使色差等級從4~5級提升到了5級。
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