摘要：對羊絨業常用的白絨、漂白絨和脫色絨3種原料的后整理色光變化現象進行研究。跟蹤羊絨圍巾的后整理工序,研究各種工藝因素對色光變化的影響。調整工藝參數,選擇色光變化小的助劑,力求使產品在后整理過程中色光的變化控制在最小程度。研究結果表明,染色時加入增艷劑,可降低纖維的泛黃程度;染色后的固色處理顯著提高了各項牢度指標;使用柔軟劑的同時加入抗氧化劑可減輕黃變現象;烘干和蒸呢工序中嚴格控制溫度,可明顯改善織物的色光變化。
關鍵詞：羊絨;漂白絨;脫色絨;色光變化;后整理
羊絨制品主要使用白絨、漂白絨和脫色絨。后整理過程中的主要問題是染色羊絨的色光發生不同程度的變化。由于原料不同,染整工序較多,因此色光變化問題很復雜。本文將對染色羊絨在實際生產中色光的變化做跟蹤研究。
1 原料性質
羊絨經脫色或漂白后,負電性基團增多,增加對陰離子染料的靜電排斥;漂白時,纖維內發色團的不飽和鍵被還原成飽和鍵而成隱色體,但在氧化劑作用下,部分飽和鍵可逆向進行,重新產生顏色[1];這就是羊絨存放、特別在濕熱條件時,易于泛黃的根本原因。
2 織物色光變化原因
織物色光變化有3方面原因:染料與纖維結合不夠牢固,色牢度較差,發生掉色現象;后整理過程在濕、熱和機械擠壓的作用下色織物易發生沾色或掉色以及氧化變色;后整理助劑有時會與染料和纖維發生反應,對織物色光有一定的影響[2—4]。
3 實驗過程
實驗儀器:電腦測色配色系統ORINTEX,電動小樣機WSD-Ⅲ,全自動白度儀ATLALINITESTPUR,分光光度計UV755B,耐皂洗色牢度實驗機L-8B-7640,汗漬色牢度儀YG-631,汗漬色牢度烘箱Y902,摩擦牢度儀Y571B。
首先采用Lanasol黃4G對上述3種原料染色綜合牢度排序由高到低為:白絨>漂白絨≥脫色絨。再用Lanasol黃4G對3種原料的圍巾織物小樣染色,采用相同的工藝,染料用量2%(owf);之后將染樣縫在大樣機頭上做跟蹤研究。
粗紡羊絨圍巾后整理工藝流程:洗呢→縮呢→柔軟處理→解捻軋液→中檢→拉幅烘干→中檢→鋼絲起毛→中檢→刺果起毛→拉幅烘干→剪毛→蒸刷→蒸呢→裁斷。
3·1 洗呢溫度對色差的影響
洗呢溫度對織物色差的影響結果見表1。在35℃時,色差ΔE都比較小,色差等級能保證5級溫度升高到40℃時,漂白絨和脫色絨織物的色差等級下降到4~5級,白絨織物的色差等級還維持在5級。隨溫度的升高,色差有變大的趨勢。洗呢是第1道工序,應嚴格控制色差,否則成品總色差不能保證在4級以上。洗后呢匹若長時間堆放,漂白絨和脫色絨圍巾更易發生聚色現象,從而導致織物表面局部出現染料的聚集,再經過烘干后這些聚色將發生永久定形。
3·2 柔軟整理對色差的影響
不同柔軟劑及用量對織物色差的影響結果見表2。由表2可知,不論哪種柔軟劑都會隨用量的加大,色差有明顯增大的趨勢;脫色絨的變化最大。建議柔軟劑用量≤2%(owf)。
硅柔軟劑150是非離子型柔軟劑,主要成分為酰胺基硅氧烷,是在氨基硅油的基礎上采用酰化劑改性的方法封閉氨基硅油中氨基上的活潑氫,酰化后氨基硅油中氨基數量減少,從而降低了泛黃的程度。LJ-800是普通氨基硅油柔軟劑,雙氨型結構雖然它的柔軟度、平滑性、懸垂性和彈性等都明顯提高,但氨基含量較高,側鏈上含有2種易被氧化的氨基———伯氨基和仲氨基,在氧化劑存在或受光、熱作用時,極易被氧化分解形成發色基團,泛黃比較嚴重[5]。嘗試在柔軟整理時加入一些抗氧化劑。實驗中選用亞硫酸氫鈉,用量2%(owf),實驗結果見表3。
雖然脫色絨的色差還維持在4~5級,但總色差ΔE有減小的趨勢。證明抗氧化劑對織物黃變有降低的作用。漂白絨由于抗氧化劑作用使色差等級從4~5級提升到了5級。
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