摘要針對現有紗線線密度測試裝置所存在的缺陷，研制紗線線密度及質量不勻率0動測試裝置。此裝置主要 包括電子稱量、彈簧線性加壓、電子計長、變頻卷繞及控制等。介紹了利用該'裝置進行紗線線密度及質量不勻率測 試的程序和方法。以滌綸/粘膠(65/35)筒子紗和精梳棉/滌綸(50/50)管紗為例，采用此裝置與傳統縷紗測長機進 行線密度對比實驗。實踐證明:此裝置測試結果準確度達99.6%,而傳統縷紗測長機測試結果準確度僅為95%,在線 密度及質量不勻率測試中可保證紗線連續無廢紗產生,且測試方便,體積小，具有較高的應用及推廣價值。
關鍵詞紗線；線密度；質量不勻率；測試裝置
目前紗線線密度的測試主要還是通過縷紗測長 機搖取一定長度的紗線，將紗線進行烘干稱量,換算 得出紗線線密度指標[1-3:。質量不勻率的測試方法 是用縷紗測長機搖取多組（30組以上）一定長度的 紗線，分別進行稱量，計算其平均差系數或變異系數[7_8]。該方法存在以下問題:1>測量結果準確 度低。紗線卷繞到縷紗測長機的紗框上時，由于卷 繞圈數>100,即使縷紗測長機上設有橫動裝置以減 少紗線重疊的程度[5],但實際上紗線重疊程度仍很 嚴重，以27. 8 tex純棉紗為例,搖取100 m紗線，設置預加張力13. 9 cN,縷紗框轉速為MO r/min，稱量 后，根據質量值，按其實際線密度值計算其實際長度 要增加80 cm左右，因此所得的紗線線密度值要偏 大，不能很好地作為生產實踐依據。2)操作復雜。 采用縷紗測長機進行線密度測試，首先要搖縷紗，然 后再將縷紗從紗框上剪斷、取下，烘干稱量⑴。過 程比較復雜，效率低，而且，在轉移縷紗的過程中，很 容易造成二次誤差。3)原料浪費嚴重（特別是質量 不勻率測試）。所搖縷紗烘干稱量完畢后，只能作 為廢紗處理，造成極大損失。4)儀器占地面積較 大，縷紗框周長必須保證為1 m,根據轉數來計量所 搖縷紗的總長度，導致整臺儀器占地面積較大。本 文所設計的紗線線密度及質量不勻率自動測試裝 置，可以克服現有技術的不足。
1測試裝置的設計思路
紗線線密埤及質量不勻率自動測試裝置結構如 圖1所示。
紗線線密度及質量不勻率自動測試裝置有1個 L型基座。水平基座固裝1個電子天平（分度值專 0.001 g)，天平托盤上固裝1個放置管紗或筒子紗 的紗錠,水平基座另-側固裝I/o設備。垂直基座 上固裝1個導紗鉤，該導紗鉤位于紗錠正上方。在 導紗鉤水平方向依次固裝1個可調式彈簧加壓器、 1個計長器、1臺變頻電動機和控制器。圖2示出可 調式彈簧加壓器。其由張力標尺、彈簧、調節螺母、 上下夾紗板、固定軸組成。上下夾紗板、彈簧、調節 螺母依次穿過固定軸,彈簧上端固裝1個指針，該指 針與張力標尺垂直。下夾紗板固定在垂直基座上， 上夾紗板與彈簧的下端連接在一起，張力標尺固裝在上夾紗板上。電子天平輸出端（KS232接口）、計 長器輸出端通過數據線與控制器連接，變頻電動機 轉軸上固裝1個繞紗框，變頻電動機的變頻器通過 數據線與控制器連接，控制器通過數據線與I/O設 備連接。此裝置所涉及電路均為已知或通用型。
2測試裝置的工作原理
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