摘要：文章研究了纖維素酶T-VG對棉織物的拋光整理工藝,通過測定頂破強力和懸垂系數(shù)對影 響整理工藝因素的酶用量、pH值、時間、溫度進行確定。結(jié)果表明:纖維素酶T-VG對棉針織物拋光整 理的優(yōu)化工藝條件為,酶的用量1·5%(o.w.f.),pH值為4·5~5·0,時間50 min,溫度45℃,且達(dá)到了 滿意的效果。與堿處理相比,生物酶對棉織物進行拋光整理是一項能節(jié)能減排、對環(huán)境友好的新工藝, 在紡織印染加工中越來越得到廣泛的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：纖維素酶;棉織物;拋光;整理
傳統(tǒng)拋光整理堿法處理工藝存在纖維損傷 大、水耗和能耗高、廢水處理難等問題,隨著全球環(huán)境污染日益嚴(yán)重,大力推行綠色環(huán)保的紡織工序,生物酶拋光整理就是其中一項進展。
生物拋光是用纖維素酶去除織物表面的絨毛,使織物達(dá)到表面光潔,抗起毛起球,手感柔軟、蓬松等獨特性能的整理。與其他相應(yīng)的加工方法相比,生物拋光有以下優(yōu)點:(1)織物表面 更光潔更均勻,整理效果更持久;(2)增加了懸垂性,并具有滑爽的手感;(3)與柔軟劑組合可獲得獨特的柔軟性;(4)更具環(huán)保性。
生物拋光的抗起毛起球效果是持久的,因為纖維的末端被去除而不是像柔軟劑那樣在原處覆蓋。試驗證明,經(jīng)生物酶拋光的純棉織物能耐60 次家庭水洗。
1 實驗
1.1 實驗材料
純棉纖維針織坯布,9.7tex緊密紡紗線,1/1雙羅紋,155 g/m2。纖維素酶T-VG,冰醋酸,滲透劑等。
1.2 實驗儀器
PYROTEC2000紅外線染色機,YT-811E型 織物懸垂性測試儀,YG(B)026E型電子織物強力機,pH計。
1.3 實驗方法
1.3.1 預(yù)處理
工藝條件:80℃×10 min
工藝流程:升溫加熱80℃→溫控→80℃→ 洗水10 min→取布→脫水
1.3.2 拋光處理
工藝處方:
纖維素酶T-VG(%) 1∶1·5(o.w.f.)
溫度(℃) 55
時間(min) 60
pH值 5·0
浴比 1∶10
工藝流程:
放布入機器→加水→調(diào)節(jié)pH為5·0→升溫 55℃→溫控→55℃→備料→放纖維素酶T-VG →運行60 min→止活處理→排水
工藝曲線見圖1。
1.3.3 止活處理
工藝流程:
升溫75℃→溫控→55℃→水洗15 min→用 堿調(diào)節(jié)pH值至9·5、水洗10 min→常溫水洗→ 取布→脫水→烘干
1.3.4 測試方法
(1)頂破強度:從布樣上裁剪下5塊直徑 5 cm的圓試樣,在YG(B)026E型電子織物強力 機上測得頂破強度,計算平均值。
(2)懸垂系數(shù):從布樣上裁剪下5塊直徑24 cm的圓試樣,在YT-811E型織物懸垂性測試儀 上測得懸垂系數(shù),計算平均值。
2 結(jié)果討論
2.1 纖維素酶用量對整理效果的影響
在pH值為5·0, 55℃×60 min,浴比為 1∶10的條件下,不同纖維素酶用量(0·5%~4%) 下,對織物進行整理,結(jié)果見圖2、圖3。
由圖2、圖3可以看出,頂破強力和懸垂系數(shù) 隨酶用量的增加而逐漸降低,在0·5%~1·5%范 圍內(nèi)降低緩慢,用量超過2%后,頂破強力和懸垂 系數(shù)顯著降低。
生物酶作用于棉織物時,催化水解部分纖維素大分子,改變纖維結(jié)構(gòu),織物表面絨毛減少,致使織物質(zhì)量損失,同時造成織物強力降低,影響懸垂性能。當(dāng)酶的用量大于2%時,織物的損傷比較嚴(yán)重,且在生產(chǎn)時會增加生產(chǎn)成本。纖維素酶 對棉織物拋光處理的基本要求是改善織物的性能,但同時不能對織物造成損傷,因此纖維素酶 T-VG的用量選為1·5%。
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