摘要：隨著低碳經(jīng)濟(jì)的興起，目前，環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的生物酶精練前處理工藝越來越受到人們的重視，用其加工的產(chǎn)品完全能夠達(dá)到紡織品后續(xù)染整加工的要求。
針織面料采用堿性果膠酶PrepzymeKDN-301(康地恩集團(tuán))進(jìn)行精練前處理，面料失重較小，染色后無折痕，手感厚實(shí)、飽滿、柔軟，可以替代傳統(tǒng)精練工藝。該工藝可以大幅減少面料在溢流缸內(nèi)的運(yùn)行時(shí)間，并省卻2道中和、水洗過程，減少升溫、保溫時(shí)間，節(jié)省大量熱蒸汽，從而有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
1KDN-301低溫前處理
1．1材料及設(shè)備
材料29．2tex／1普通針織汗布，精練酶KDN-301(康地恩集團(tuán))，去油劑DO-165。
設(shè)備立信浸染染色機(jī)，精密電子天平，毛效測試儀，Dataeolor650型測色配色儀。
1．2測試
(1)毛效
按照F7JT01071--2008(紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法》，測定30min內(nèi)水溶液沿織物經(jīng)緯向爬升的高度。
(2)失重率
選取15g未處理及經(jīng)精練處理后的汗布試樣，在恒溫恒濕房調(diào)濕4h，分別稱重，計(jì)算失重率。失重率=(m1-mo)／mox100％(1)
式中，m。——未處理汗布試樣質(zhì)量；
m1——精練處理汗布試樣質(zhì)量。
1．3精練酶KDN-301低溫前處理工藝優(yōu)化
1．3．1處理溫度
精練酶KDN-301用量2g／L，在中性浴中于不同溫度下處理針織汗布60min，測定其失重率及毛效，見表1。
表1中，處理溫度為55℃和60℃時(shí)，汗布的失重率和毛效接近，與文獻(xiàn)[1]中酶活最佳溫度范圍相符。考慮到生產(chǎn)中加料溫度一般控制在50-55℃，并且需要蒸汽加熱，為防止局部加熱導(dǎo)致酶失活，酶處理溫度選用55℃。
1．3．2處理浴pH值
精練酶KDN-301用量2g／L，調(diào)節(jié)處理浴pH值，在溫度55℃下處理汗布60min，其失重率及毛效見表2。
由表2可知，增大處理浴pH值，織物毛效提高。處理浴pH值為6．0和8．0時(shí)，精練汗布的失重較小，可能是由于酶活不足；pH值為7．0和9．0時(shí)，織物失重較大。為了減少實(shí)際生產(chǎn)中酸中和等工序，并考慮果膠酶活力等因素，保持處理浴的pH值為近中性，即無需調(diào)節(jié)pH值直接應(yīng)用。
1．3．3精練酶用量
取不同用量精練酶KDN-301，在中性浴中于溫度55℃處理汗布60min，測定其失重率和毛效，見表3。
表3中，隨著精練酶用量增加，精練汗布的毛效提高十分明顯，失重率也略有增大。這可能是由于精練酶KDN-301 體系復(fù)配有少量的非離子滲透劑，提高了酶的滲透以及對纖維的作用能力。綜合考慮成本及處理效果，選定酶用量為2g／L。
1．3．4處理時(shí)間
采用精練酶KDN-3012g／L，在中性浴中于55℃處理不同時(shí)間，測定其失重率和毛效，見表4。
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