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2.4堆置時間

在染液濃度10g/L,Na2SiO3濃度10g/L,室溫條件下浸軋織物,堆置不同時間,水洗,皂洗后晾干,測其K/S值，可以看出,在織物堆置16h后就已達到了固色平衡。需要說明一點,此組數據是在室溫10～15℃取得的。如果室溫提高或在夏季,堆置時間還可短些。堆置時間還與染料的反應性以及織物是否經過絲光有關。在實際生產中,考慮到拼色染料反應有差異,為使染料充分固著,可適當延長堆置時間,這對于已經固著的染料影響不大。

2.5水質的影響

冷軋堆染色工藝中,使用大量Na2SiO3,SiO32-易與水中Ca2+形成CaSiO3沉淀,既消耗了Na2SiO3,又會影響織物手感及色牢度,為此選用不同水質,染料濃度20g/L,Na2SiO320g/L,進行冷軋堆染色,測其色牢度,其結果如表3所示。

由表3可以看出,水質的硬度對皂洗牢度沒有什么影響;對摩擦牢度影響較大。水質硬度較大,摩擦牢度降低;添加絡合劑后,摩擦牢度降低更多。因為CaSiO3及絡合劑EDTA與鈣鎂離子以及其他物質形成的分子量較大的絡合物附著在纖維表面,從而影響了摩擦牢度,同時易使織物表面產生色斑,所以用蒸餾水染色的試樣色澤均勻,用自來水及河水染色的試樣都有色花,河水的色花更嚴重。因此建議冷軋堆染色使用軟水。

3結束語

冷軋堆染色工藝在節(jié)能降耗方面是顯而易見的,據資料顯示:與連續(xù)軋染工藝(汽蒸法、焙烘法)相比,冷軋堆染色工藝在汽蒸與電的消耗方面降低30%～40%,染料固著率可提高20%～25%,污水處理可以降耗10%。同時,冷軋堆染色工藝條件溫和,織物受到的張力、摩擦小,所以織物的表觀效果和手感均有較大提高。特別是針織物、毛巾、絨面織物使用冷軋堆染色能提高產品質量。冷軋堆染色是印染企業(yè)提高產品檔次、降低成本、改善環(huán)境的重要途徑之一。