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厚板熱固油墨印花

這是難度最大的機器印花工藝，也是最能體現印花機優勢。跑臺印花是通過一塊印版反復疊印來實現厚板這一印花工藝的，而在機器上實現這一工藝，我們需要通過兩塊印版來完成。這時就要求我們在制版時必須有一定厚度，感光膠膜的厚度盡量不少于0.5mm，兩塊印版的張力及角度要保持一致，這樣才能保持兩次疊印的一致性。

在機器上印刷第一塊印版的時候要注意以下幾個方面：

1.一般第一塊印版要印厚板直角熱固油墨；

2.必須保持“零”距離網距，這樣是為了防止油墨在反復刮刀趕壓的情況下不會擠出；在第一塊印版印刷時把刮刀與印版的角度調至(25～35)°，并加大刮刀壓力，刮印次數在2次～4次以上。就是做到把油墨壓實填滿厚板的縫隙；

3.要把印版的抬起速度調慢一點，使圖案邊緣清晰。之后進行第一次烘烤干燥，這次干燥只要做到表干就可。

印刷第二塊印版要注意的事項：

1.第二塊印版要印有色直角熱固油墨；

2.在上第二塊印版之前，在印版的背面圖案縱向兩側用牛皮膠帶墊起，即留有一定厚度的網距，這一步很重要。牛皮膠帶粘的厚度為0.5mm左右；

3.刮刀的長度大于印刷圖案的寬度。這樣做起來就可以兩次達到刮印的厚度；

4.刮刀與印版的角度保持在(75～90)°之間，盡量做到把油墨收刮干凈，刮印次數控制在2～4次完成；

5.抬起也是關鍵，要把印刷臂抬起的速度調至最慢。這樣印圖的邊緣直角就不會拉起毛刺(印刷圓角熱固厚版油墨可忽略這一點)。

綜合上述，實現機器能印出多工藝復雜的圖案，要求操作人員要有一定的手工印花基礎知識，且在實際操作過程中多動腦筋、多實踐，然后得出來的結論，才能真正意義上完成全自動機械特種印花。橢圓印花機也可以被理解成一條全自動印花流水線，它具有工位多和印頭多兩個特點，能夠實現工藝更復雜的印花加工。