酶退煮液處方（第一槽軋液率85％）：
寬溫退漿酶 3g/L；
滲透劑JFC 3g/L；
pH值 7～7.5。
氧漂液處方（軋液率85％）：
H2O2 14～16g/L；
精煉劑 13～16g/L；
穩定劑 5g/L；
水玻璃 5g/L；
螯合分散劑 3g/L；
NaOH 15～20g/L。
工藝改進
酶氧工藝的單元機組成和常規退、煮、漂三段工藝及低堿兩段（堿氧）工藝相比，主要有2點改進：
1）原工藝退煮段汽蒸主要用雙層網帶汽蒸箱，存布量高達6000m。而采用新型高溫松堆小蒸箱代替雙層網帶汽蒸箱后，容布量僅為300m，是原來的1/20，縮短了生產周期。
2) 原工藝退煮網帶汽蒸箱前有3個蒸洗箱,后有5個蒸洗箱（4個熱洗1個冷洗）;而酶氧工藝設備無需網帶汽蒸箱,用高溫酶堆箱代替, 3個蒸洗箱只用一個平洗槽代替,由于酶退漿易水洗，原退漿后５個箱洗蒸，現只用4個蒸洗箱（3個熱洗1個冷洗）。全機流程短，比原工藝設備排列長度減少15m以上。
優勢評析
酶氧前處理工藝退煮段由于無堿，排放污水pH值僅為7～7.5，是一種清潔生產的環保工藝；該工藝相對成本低，比常規兩段堿氧工藝每米成本可降低0.02～0.024元，比低堿工藝每米成本降低0.006～0.009元；在白度和毛效方面，酶氧工藝的半制品指標完全可以達到染色布工藝要求；工藝退漿段采用獨特的酶堆工藝，節約蒸汽，反應時間短僅用1～2min即可完成，縮短了生產周期。
酶氧兩段前處理工藝設備投資少，運行費用低，是一種清潔生產和經濟效益較好的工藝，同時各項半制品指標完全可以滿足染色或印花后工序對半制品的工藝要求。但需注意該工藝對于個別品種如高支高密織物和粗厚重織物，在浸軋給液方面還需進一步加強以滿足給液量，增加滲透率借以提升工藝水平。
<<上一頁[1][2]
相關信息 
推薦企業 推薦企業
推薦企業
您所在的位置：
