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根據實驗,得出最佳改性工藝如下:

工藝流程

室溫下加改性劑+織物+堿→升溫至80℃,加NaOH,保溫35min→水洗;

工藝處方

陽離子改性接枝劑EYS用量為6%,pH=11;

工藝條件

改性溫度:80℃,改性時間:32~36min,改性浴比1∶30。

2.6、染色

2.6.1、不同生產廠的涂料對比

對不同生產廠的涂料進行試

實驗發現:用于浸染與軋染的涂料在大多數性能上要求相同,可用于軋染的涂料基本上都可用于浸染,不同之處在于用于浸染的涂料要求在涂料復配中盡量少加表面活性劑,加入大量表面活性劑涂料易造成色淺、色花,尤其在涂料復配中某些能增加染色牢度及深度的表面活性劑,用于浸染時易出現色花、陰陽面。主要原因是表面活性劑與改性的棉纖維有較大的親和力,造成勻染性差。

2.6.2、深色涂料用量的選擇

由圖1可見,染色K/S值隨涂料用量加大而加大,用量在6%以下時涂料可以全部上染織物,染后的余液均無色,但用量超過6%后深度不再增加,且染后余液隨著涂料用量加大顏色變深。主要原因是纖維中引入陽離子基團有限,因此涂料上染量有限,故深色涂料最大用量為6%。

2.6.3、染色牢度

表7列出了涂料軋染與浸染染色效果的對比結果。

3、結論

涂料浸染可用于經改性后的棉織物。除棉織物,麻織物、粘膠織物等纖維素纖維織物也可采用涂料浸染,只是工藝條件有所不同。嚴格控制改性、染色及加料工藝操作,可基本解決染色均勻性。涂料浸染的牢度達到一般涂料染色產品的牢度要求。采用浸染可獲得較好的手感,浸染的色澤比軋染的更艷,布面更均勻。涂料應選用在復配中少加表面活性劑的涂料,以避免色花。陽離子預處理的工藝較長,操作要求高,有待進一步研究。