摘要：采用無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝,用活性大紅K-2G、活性黃K-R和活性黑KN-B對棉織物進(jìn)行染色,考察了預(yù)烘時(shí)間、汽蒸時(shí)間、固色堿劑CJ-R質(zhì)量濃度、皂洗劑用量對染色性能的影響.結(jié)果表明:活性黃K-R、活性大紅K-2G和活性黑KN-B的最佳染色工藝條件是:預(yù)烘時(shí)間都為55 s,汽蒸時(shí)間分別為90 s、100 s和120 s,固色堿劑CJ-R質(zhì)量濃度分別為2.0 g/L、3.0 g/L和3.5 g/L,皂 洗劑質(zhì)量濃度為1.0~1.5 g/L.染色織物具有很好的勻染性、透染性和較高的K/S值.和傳統(tǒng)染色工藝相比,該工藝的染色織物可以達(dá)到傳統(tǒng)染色工藝的色牢度,K/S值甚至更高.該
關(guān)鍵詞：活性染料;無鹽染色;軋蒸;連續(xù)染色
活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝探討 活性染料色譜齊全、印染簡便、色澤鮮艷、勻染 性好、染色牢度優(yōu)良、價(jià)格適中,已成為纖維素纖維織 物的首選染料.[1-3]但活性染料的竭染率和固色率低,在 纖維素纖維傳統(tǒng)的染色工藝中,為了提高活性染料的 上染率和固色率,必須加入大量無機(jī)鹽(氯化鈉或硫 酸鈉).高含鹽量的印染廢水無法降解和回收,并對水質(zhì)和土壤造成污染.[4,5]軋蒸工藝和傳統(tǒng)染色工藝相比 的特點(diǎn)[6,7]:(1)經(jīng)濟(jì)性,工藝流程短,可節(jié)約成本;(2)重現(xiàn) 性和透染性好;(3)工藝控制簡單,穩(wěn)定性高;(4)快捷的 色澤品種更換,適用于鮮艷、非常淺和非常深的色澤; (5)應(yīng)用簡便,生產(chǎn)效率高;(6)對環(huán)境友好,染色不用鹽.本文采用無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝對棉織物進(jìn)行染色,對其影響因素進(jìn)行探討.
1.試驗(yàn)
1.1材料及儀器
織物:16.5×50.5 tex 340×130根/10 cm雙經(jīng)平紋 純棉織物.染料:活性大紅K-2G、活性黃K-R、活性黑 KN-B.助劑:螯合分散劑、固色堿劑CJ-R(均為工業(yè) 品,山西彩佳印染有限公司),皂洗劑馬來酸-丙烯酸共 聚物(工業(yè)品,陜西科信染化有限公司),氯化鈉、氫氧 化鈉、碳酸鈉(均為化學(xué)純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司).
儀器:SF300型思維士電腦測色儀(思維士科技公 司),FA2004型電子分析天平(上海精密科學(xué)儀器有限 公司),Y571B型摩擦牢度試驗(yàn)機(jī)(溫州紡織儀器廠),P- A1型強(qiáng)力壓軋樹脂機(jī)、R-3型紅外自動(dòng)定型烘干機(jī) (臺灣瑞比染色試機(jī)有限公司),SW-12A型耐洗色牢 度試驗(yàn)機(jī)(無錫紡織儀器廠),汽蒸箱(自制).
1.2染色工藝
1.2.1活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色
浸軋染液(染料20 g/L,螯合分散劑2 g/L,碳酸鈉 30 g/L,軋液率65%)→預(yù)烘(100℃)→汽蒸(飽和蒸汽) →冷洗→皂洗(95℃,30 min)→水洗→烘干.
1.2.2活性染料傳統(tǒng)染色工藝
浸軋染液(染料20 g/L,螯合分散劑2 g/L,軋液率 65%)→預(yù)烘(100℃,55 s)→浸軋固色堿液(氯化鈉20 g/L,碳酸鈉30 g/L,氫氧化鈉3 g/L)→汽蒸(飽和蒸汽) →冷洗→皂洗(皂洗劑馬來酸-丙烯酸共聚物1.5 g/L, 95℃,30 min)→水洗→烘干.
1.3測試
采用電腦測色儀測定染色棉織物的表觀顏色深 度K/S值;摩擦牢度按GB/T 3920-1997的方法測定;皂 洗牢度按GB/T 3921-1997的方法測定.
2.結(jié)果與討論
2.1活性染料無鹽軋蒸染色工藝
2.1.1預(yù)烘時(shí)間
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