2.1.4 皂洗劑質量濃度
軋染織物經(jīng)汽蒸固色后,織物上的水解染料和少量尚未參加反應的染料以及染液和固色液中的其他 添加物必須充分洗凈,才能獲得優(yōu)良的染色牢度.從表 1可以看出,隨著皂洗劑質量濃度的增加,織物的皂洗牢度不斷提高,在達到最佳用量后,皂洗牢度不再提高.原因是皂洗劑馬來酸-丙烯酸共聚物類有機高分 子物有良好的膠體特性和分散作用,能和染料形成絡合物,防止洗下的染料重新染到布上.[12]因此,選擇皂洗劑質量濃度為1.0~1.5 g/L.
2.2 活性染料無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝和傳統(tǒng)染色工 藝染色性能的比較
從表2可以看出,無鹽軋蒸染色后織物的K/S值 能達到傳統(tǒng)染色工藝的水平,甚至更優(yōu).
3.結論
(1)活性黃K-R、活性大紅K-2G和活性黑KN-B 的最佳軋蒸染色工藝條件:預烘時間都為55 s,汽蒸時間分別為90 s、100 s和120 s,固色堿劑CJ-R質量濃度分別為2.0 g/L、3.0 g/L和3.5 g/L,皂洗劑質量濃度 為1.0~1.5 g/L.
(2)無鹽軋蒸連續(xù)染色工藝可以達到傳統(tǒng)染色工藝所需的染色要求,還可以節(jié)約成本;該工藝不用無機鹽,固色率可達到或高于傳統(tǒng)染色工藝,解決了活性染料染色中的鹽污染問題,提高了染料利用率.
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