目前，我國棉、絲織物印花已具有相當水平，并可向發達國家出口。滌綸印花織物雖可滿足國內需求，但與韓國、印尼等國相比，質量還有差距，具體表現在印花漿的組成缺乏合適的糊料，可供選擇的印花助劑和染料品種較少。全球有大約50%的印花織物采用涂料印花工藝印制，尤其在美國，滌棉混紡織物較多，涂料印花已占到80%，我國約占到20%～25%。
涂料印花由于工藝簡單、清潔、經濟，在各種印花工藝系統中占有重要地位，適用于各類纖維及混紡織物；色譜齊全、色彩鮮艷、日曬牢度較好；印花輪廓清晰、層次分明。還有一些較為特殊的印花工藝，如全遮蓋罩印印花、防印、金銀粉印花及鉆石印花等，市場潛力很大。
織物涂料印花工藝，印制過程是否順利，與印花色漿的流變性有很大關系。為改善印花織物的手感，目前，印染廠家多選用乳化糊作為涂料印花色漿的增稠劑，如高溶劑的乳化液（AcraPOnA，俗稱A邦漿），乳化糊內固體成分少，印花烘干時，溶劑、煤油及水分揮發，殘留下來的僅僅是少量的乳化劑，對織物的手感及印花牢度沒有明顯的影響。但是一個大型印染廠每年要使用數百噸AcapanA乳化漿，致使大量煤油進入大氣，這樣做不僅成本高，生產過程中還存在易燃易爆的危險，更重要的是造成嚴重的環境污染。再者，色漿一般印制性能較差，易造成拖刀、塞網、嵌花筒等弊病。且涂料印花品的手感較染料印花差，摩擦、水洗（皂洗）等牢度不好，尤其在深色底上印花，手感與牢度的矛盾更為突出，而在那些輕薄、柔軟或膨松的中高檔織物上印花，效果也不理想。面對全球織物市場的激烈競爭，作為織物印花的主流技術——涂料印花，如何在中高檔紡織品上應用的問題越發顯得突出。
涂料印花的色漿由顏料、黏合劑、增稠劑和其他添加劑組成，如交聯劑、催化劑、乳化劑、手感改進劑等。黏合劑是涂料印花色漿的重要組分，它是一種高分子成膜物質，由幾種單體聚合而成，在色漿中呈液狀或分散狀，當溶劑或其他液體揮發后，會在印花的地方形成一層連續的覆蓋薄膜，將顏料顆粒等物質黏著在織物纖維表面。所以，涂料成膜性能的好壞將直接影響印花產品質量，如印花牢度（耐摩擦、水洗、干洗性能），而且對色漿的印制性能及產品的手感、色澤也有一定影響。理想的黏合劑應該是無色透明、致密光滑、柔軟而不發黏、富有彈性、黏著力好、機械性能優良、成膜所需溫度不太高、具有良好的耐化學性和耐光性。但實際生產使用的很多黏合劑沒有達到上述要求，使用時要根據具體印花情況選擇幾種黏合劑，以取長補短，并借助適當的助劑和添加劑改善和調節涂料性能，以獲得滿意的印花效果。
1.改善手感
在進行大面積花型涂料印花時，在印花漿中加入一定量的硅系乳液或微乳液型柔軟劑，或者印花后用柔軟劑浸軋處理，可以改善手感。但采用柔軟劑進行處理，往往是未印花部分效果明顯，而印花部分無多大改觀，其主要原因是涂料印花時黏合劑在織物上形成的連續膜層，阻止了柔軟劑與織物的吸附，難以達到理想效果。即使改善了手感，印花的濕摩擦牢度也會下降，下降幅度為0.25～0.5級。所以，如何解決涂料印花手感與牢度的矛盾，一直是人們尋求解決的課題。
采用特種涂料印花技術，可解決涂料印花手感與牢度的矛盾。
一般情況下，用涂料印花取代染料印花后，要想得到織物印花水洗、摩擦牢度，就必須加大黏合劑用量；而黏合劑用量過多，又會使印花織物手感變硬，所以，改善這些性能的方法是開發軟質黏合劑、更有效的增稠劑、柔軟劑和交聯劑。
應用微膠囊黏合劑，既可減少黏合劑的用量，又不削弱印花牢度，還能明顯改善印花手感。
2.特種涂料技術
采用微膠囊黏合劑的涂料為特種涂料，特種涂料印花的機理，一是應用新型包覆涂料（即微膠囊顏料）來印花，降低黏合劑的用量；二是微膠囊黏合劑在纖維表面不會形成連續薄膜，只需在顏料外層包覆一薄層黏合劑，就可以將顏料黏著在織物纖維表面。既減少了黏合劑用量，也提高了黏著力（牢度）。
特種涂料在織物上的黏結過程包括靜電吸附力、擴散力、機械咬合力和化學鍵形成，紡織品等多孔性材料在與涂料的黏結過程中，存在各種作用力，但作用類型和大小略有不同。而常規涂料印花黏合劑與顏料的混合是一種分散體系，不能將顏料顆粒完全包覆和黏著，而特種涂料印花用黏合劑和顏料形成了微膠囊顆粒，使黏合劑固化后不是形成連續薄膜，而是以網點狀顆粒固著在纖維上，所以，印花織物的手感和透氣性均好于常規印花方法。這種包覆涂料印花實質上就是顏料微膠囊印花，其優點是顯而易見的。它以顏料為芯材、黏合劑為壁材，利用乳液聚合法原理制備顏料微膠囊，用這種特種涂料印花的耐摩擦牢度比用常規涂料印花的要好，如在淺色底上印花可提高0.5級，達到4～5級，中深色底印花可提高2級左右，達到3～4級。而且織物色澤鮮艷，手感柔軟，黏合劑的用量比常規涂料印花低得多。
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