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通過多次試驗基本確定大豆蛋白織物染深色工藝處方為：

染料3%～4%

勻染劑0.4g/L

冰醋酸>2g/L（調pH4～5）

保溫溫度：85～95℃

保溫時間：60～80min或根據顏色濃淡而定。染色后水洗、固色。染色效果見表1。

由表1得出配方4染色效果最好，色深均勻，上染速率快，以較少的染料、較低的溫度和較短的時間就可染出色澤濃厚光亮的黑色。

2.2.3大豆蛋白織物的固色處理

為了提高染色的牢度，人們常采用固色劑來提高色牢度，大豆蛋白織物有-NH2、-OH等活性基團，固色劑分子末端有-NH2基團，兩者之間能在一定條件下發生縮合反應，使纖維和染料通過固色劑這個橋梁相連起來；我們分別選用無甲醛酸性染料固色劑XG和無甲醛SBL-423羊毛酸性染料固色劑對實驗（4見表1）的織物進行固色處理。

工藝處方：

固色劑4%~6%（對布重）；浴比：1∶20。

工藝：染色→水洗→固色（60℃，20minpH值4~4.5）→上軸→烘干。

和固色劑Y作比較得出不同固色劑的固色效果。

用無甲醛固色劑XG和固色劑SBL-423處理后，可提高色牢度0.5～1級。固色劑用量太大則手感發硬，用量太少則達不到固色效果，以加入4%～6%為宜。從固色前后織物變化來看，顏色變化較小，色澤濃厚、手感柔軟。大豆蛋白織物用酸性染料染色后一定要用加表面活性劑的溫水洗，這對提高色牢度是有幫助的。需要清楚的是色牢度的好壞很大程度上是由所用的染料所決定的，而不是由固色劑所決定的。固色劑不是萬能的，它對色牢度的提高是有限的，根本的解決辦法是選擇牢度好的染料。

3結論

（1）采用弱酸性染料染深色，織物較容易上染，只要工藝條件控制適當，可以獲得色澤均勻濃厚的效果。織物各項染色牢度均可達到標準要求。

（2）從弱酸性染料染色工藝因素對上染百分率的影響來看：溫度、pH是影響的主要因素，并起著決定性作用。因此染色的溫度、pH在染色工藝中要嚴格控制，而時間可隨溫度、pH的不同有所改變。

（3）大豆蛋白織物拼色時染料應選同類型的，這樣有利于染色工藝的操作及工藝的簡化，且要注意色牢度指標相近，否則色牢度不同會給固色造成困難。

（4）選擇固色劑：首先固色劑對織物本身顏色影響要小，對提高色牢度方面效果要比較明顯。其次還需特別考慮固色劑對手感影響要小，應選環保型固色劑。