摘要：研究了桑蠶絲綢的陽離子改性和改性陽離子絲綢的活性染料染色.研究結果表明:改性陽離子絲綢的活性艷紅X-BR100%染色,固色率達到96·60%;活性艷藍X-BR140%固色率達到99·86%;活性艷橙K-R100%為97·00%;活性深藍B-2GLN為99·92%,皂洗牢度都達到5級.改性陽離子絲綢的上染過程很快,活性深藍B-2GLN在4min上染率就達到99·90%.改性陽離子絲綢染色時不需要使用鹽.研究表明:對桑蠶絲綢進行陽離子改性是一種有效的提高絲綢固色率的方法,能夠實現無鹽染色,有巨大的應用潛力.
關鍵詞：絲綢;改性絲綢;活性染料;染色;無鹽染色
真絲綢由于具有特有的絲鳴、卓越的懸垂性和良好的光澤,加上穿著輕便舒適,觸感緩和柔軟,同時吸濕性、透濕性、通氣性良好,歷來被稱為纖維之王.但傳統的絲綢染色一般采用酸性染料和媒染染料等染色,染得的絲綢極易褪色,使得絲綢的市場份額一直不大.
為了提高絲綢的水洗牢度,近年來,對絲綢進行活性染料染色的研究報道增多[1-4].用活性染料染絲綢,特別是雙活性染料染得的絲綢,水洗牢度可以達到4級、4~5級[5-7].但是,由于活性染料在進行分子設計時,為了使得織物染后容易煮浮色,在染料分子中引入了較多的離子基團,使得活性染料極易溶于水.在絲綢染色時,一般上染率、固色率都不高,染料利用率很低.對此,近年來,開始了對絲綢進行離子改性和其它溶劑染色研究[8].對絲綢進行陽離子和陰離子改性都可以大幅度地提高絲綢的固色率[9-11],改性絲綢部分固色率接近90%,并實現低鹽染色.雖然已有的研究報道改性絲綢的固色率已經較高,但仍然還有需要提高的空間,因此,本文報道了桑蠶絲綢的陽離子改性及高固色率無鹽染色研究.
1實驗部分
1·1實驗材料
電力紡11218(南充絲綢公司),三甲胺(化學純、上海試劑三廠),環氧氯丙烷(分析純、成都市科龍化工廠試劑廠),四丁基溴化銨(分析純,上海化學試劑公司),活性艷紅X-3B100%、活性艷藍X-BR140%、活性艷橙K-R100%、活性深藍B-GLN(浙江溫嶺市染料化工廠).
1·2實驗儀器
TU-1810紫外可見分光光度計(北京普析通用儀器有限責任公司),SW-12型A耐洗色牢度試驗機(無錫紡織儀器廠),CTA評定變色用灰卡(中國紡織科學研究院,紡織工業標準化研究所),數顯恒溫水浴鍋HH-4(國華電器有限公司),DHG-9070A電熱恒溫鼓風干燥箱(上海齊欣科學儀器有限公司),SpeclmmGX型紅外分光光度計(FTIR,美國PE公司)
1·3實驗方法
1·3·1環氧丙基三甲基氯化銨的合成
在三角瓶中加入200mL三甲胺(33%),四丁基溴化胺0·2g,放在盛有冰水混合液的恒溫水浴里中,利用恒溫水浴自帶的磁力攪拌裝置進行攪拌,同時緩慢滴加環氧氯丙烷,滴加速度5mL/min,共加入環氧氯丙烷80mL(過量),滴加完之后繼續保溫60min,然后,加熱恒溫至35℃,再攪拌反應3h.反應結束后靜止1h,待過量的環氧氯丙烷分層后,用分液漏斗分離環氧氯丙烷.
1·3·2絲綢接枝陽離子
將合成的環氧丙基三甲基氯化銨用硫酸調節酸堿度至pH7左右,然后用蒸餾水稀釋5倍.常溫下將絲綢浸漬在環氧丙基三甲基氯化銨水溶液中,浸漬時間20min,浴比1∶10,充分混合均勻.浸漬結束后取出軋干,帶液率100%左右.然后在烘箱中50℃烘干,90℃烘焙30min.隨之取出洗滌、晾干.
1·3·3染色
1·3·3·1普通絲綢染色
染料濃度均為0·2%,硫酸鈉濃度取0、10~60g/L.上染時間50min,固色時間30min,浴比1∶50,均用碳酸鈉固色,固色浴碳酸鈉終濃度0·2%.
活性艷紅X-3R100%、活性艷藍X-BR140%,上染溫度30℃,固色溫度400C;活性艷橙K-R100%染色溫度80℃,固色溫度90℃;活性深藍B-GLN染色溫度、固色溫度均為60℃.
煮浮色溫度98℃,煮浮色浴碳酸鈉0·2%,肥皂0·1%,浴比1∶50,時間30min.
上染率=1-A1/A0,A1為固色后染浴的吸光度,A0染料原液的吸光度.
固色率=1-(A1+A2)/A0,A2是煮浮色浴的吸光度.
1·3·3·2改性陽離子絲綢染色
改性陽離子絲綢染色與普通絲綢染色條件相同,但均不加鹽,為無鹽染色.
1·3·4牢度測試
皂洗牢度:98℃,浴比1∶100,皂洗30min,皂洗浴碳酸鈉0·2%,肥皂0·1%,然后用CTA評定變色用灰卡確定色牢度等級.
1·3·5改性陽離子絲綢紅外光譜
改性陽離子絲綢用SpeclmmGX型紅外分光光度儀測定其紅外光譜,分析陽離子接枝情況.
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