環(huán)保和健康意識(shí)不斷加強(qiáng)使得人們對(duì)紡織品的衛(wèi)生要求也越來(lái)越高,含致癌和的一些染料和印染助劑正在被禁用和淘汰。直接染料因其對(duì)纖維素纖維有較高的直接性,染色方法簡(jiǎn)便,價(jià)格便宜而在纖維素纖維的染始終占有一定的比例,但直接染料是水溶性染料,僅通過(guò)氫鍵和范德華力與纖維結(jié)合,濕處理牢度不佳,染色后須經(jīng)過(guò)固色處理。直接染料一般采用樹(shù)脂型固色劑Ｙ或Ｍ進(jìn)行固色,但固色劑Ｙ和Ｍ是雙氰胺與甲醛的縮合物,含有較高的游離甲醛,因此被固色處理的染色織物上含有超標(biāo)準(zhǔn)甲醛量,對(duì)人類的健康有直接危害。開(kāi)發(fā)固色效果好,價(jià)格適中的無(wú)甲醛固色劑已成為印染行業(yè)的迫切需要。
無(wú)甲醛陽(yáng)離子固色劑ＭＭＦ-1為自己合成的,合成配方中無(wú)甲醛,反應(yīng)中亦無(wú)甲醛生成,因此經(jīng)固色劑ＭＭＦ-1固色的織物無(wú)釋放甲醛的隱患。固色劑ＭＭＦ-1為深黃色透明液體,由功能性表面添生劑在水溶液聚合而成,易溶于水,有效成份30%左右,ＰＨ=5-6,具有中等強(qiáng)度陽(yáng)離子性。ＭＭＦ-1固色機(jī)理與固色劑Ｙ、Ｍ相似,它與纖維素纖維有較強(qiáng)的親和力,易與染料中的陰離子電荷如直接染料中的磺酸基團(tuán)結(jié)合,降低染料的水溶性而達(dá)到固色目的。本文初步探討了ＭＭＦ-1在直接染料固色中的工藝條件,并與傳統(tǒng)的固色劑Ｙ和Ｍ的固色效果進(jìn)行了對(duì)比。
一、實(shí)驗(yàn)與工藝
實(shí)驗(yàn)選用織物為3068已絲光純棉細(xì)布;固色劑為ＭＭＦ-1,Ｙ,Ｍ;染色處方為直接大紅4ＢＳ1%0.ｗ.ｆ,ＮａＣｌ4ｇ/Ｌ,溶比1:40;升溫曲線為:40℃時(shí)加入染料與織物升溫15ｍｉｎ至于90℃恒溫15ｍｉｎ后加入50%ＮａＣｌ,90℃恒溫15ｍｉｎ后再加入50%ＮａＣｌ,恒溫15ｍｉｎ后再降溫至80℃。
固色劑ＭＭＦ-1的固色工藝為:固色劑0.75%-2.25%,浴比1:15～30,ＰＨ=5～6,固色30ｍｉｎ,水洗,100℃皂煮30ｍｉｎ,水洗,室溫晾干。固色劑Ｙ和Ｍ的固色工藝為:固色劑2.0%,浴比1:20,1.5ｇ/Ｌ醋酸調(diào)節(jié)ＰＨ=5～6,60℃固色30ｍｉｎ,水洗,100℃皂煮30ｍｉｎ,水洗,90℃烘干。
二、結(jié)果與講座
1、ＭＭＦ-1在純棉細(xì)布直接染料染色中的固色工藝
(1)固色劑用量的影響
表1是不同用量的固色劑ＭＭＦ-1對(duì)直接染料染色織物固色后經(jīng)100℃皂煮后測(cè)得色深值(ＰＨ=5～6,浴比1:20)。
由表1可知,當(dāng)固色劑ＭＭＦ-1的用量為0.75%時(shí),固色后再經(jīng)皂煮處理后的色深值最小,織物的顏色最深。因此,固色劑ＭＭＦ-1的用量取0.75%比較適宜。
(2)固色浴比的影響
表2是固色劑ＭＭＦ-1用量為0.75%時(shí),在不同固色浴比下對(duì)染色織物固色后再經(jīng)100℃皂煮后的色深值(ＰＨ=5～6)。表2固色浴比對(duì)固色效果的影響
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