環保和健康意識不斷加強使得人們對紡織品的衛生要求也越來越高,含致癌和的一些染料和印染助劑正在被禁用和淘汰。直接染料因其對纖維素纖維有較高的直接性,染色方法簡便,價格便宜而在纖維素纖維的染始終占有一定的比例,但直接染料是水溶性染料,僅通過氫鍵和范德華力與纖維結合,濕處理牢度不佳,染色后須經過固色處理。直接染料一般采用樹脂型固色劑Ｙ或Ｍ進行固色,但固色劑Ｙ和Ｍ是雙氰胺與甲醛的縮合物,含有較高的游離甲醛,因此被固色處理的染色織物上含有超標準甲醛量,對人類的健康有直接危害。開發固色效果好,價格適中的無甲醛固色劑已成為印染行業的迫切需要。
無甲醛陽離子固色劑ＭＭＦ-1為自己合成的,合成配方中無甲醛,反應中亦無甲醛生成,因此經固色劑ＭＭＦ-1固色的織物無釋放甲醛的隱患。固色劑ＭＭＦ-1為深黃色透明液體,由功能性表面添生劑在水溶液聚合而成,易溶于水,有效成份30%左右,ＰＨ=5-6,具有中等強度陽離子性。ＭＭＦ-1固色機理與固色劑Ｙ、Ｍ相似,它與纖維素纖維有較強的親和力,易與染料中的陰離子電荷如直接染料中的磺酸基團結合,降低染料的水溶性而達到固色目的。本文初步探討了ＭＭＦ-1在直接染料固色中的工藝條件,并與傳統的固色劑Ｙ和Ｍ的固色效果進行了對比。
一、實驗與工藝
實驗選用織物為3068已絲光純棉細布;固色劑為ＭＭＦ-1,Ｙ,Ｍ;染色處方為直接大紅4ＢＳ1%0.ｗ.ｆ,ＮａＣｌ4ｇ/Ｌ,溶比1:40;升溫曲線為:40℃時加入染料與織物升溫15ｍｉｎ至于90℃恒溫15ｍｉｎ后加入50%ＮａＣｌ,90℃恒溫15ｍｉｎ后再加入50%ＮａＣｌ,恒溫15ｍｉｎ后再降溫至80℃。
固色劑ＭＭＦ-1的固色工藝為:固色劑0.75%-2.25%,浴比1:15～30,ＰＨ=5～6,固色30ｍｉｎ,水洗,100℃皂煮30ｍｉｎ,水洗,室溫晾干。固色劑Ｙ和Ｍ的固色工藝為:固色劑2.0%,浴比1:20,1.5ｇ/Ｌ醋酸調節ＰＨ=5～6,60℃固色30ｍｉｎ,水洗,100℃皂煮30ｍｉｎ,水洗,90℃烘干。
二、結果與講座
1、ＭＭＦ-1在純棉細布直接染料染色中的固色工藝
(1)固色劑用量的影響
表1是不同用量的固色劑ＭＭＦ-1對直接染料染色織物固色后經100℃皂煮后測得色深值(ＰＨ=5～6,浴比1:20)。
由表1可知,當固色劑ＭＭＦ-1的用量為0.75%時,固色后再經皂煮處理后的色深值最小,織物的顏色最深。因此,固色劑ＭＭＦ-1的用量取0.75%比較適宜。
(2)固色浴比的影響
表2是固色劑ＭＭＦ-1用量為0.75%時,在不同固色浴比下對染色織物固色后再經100℃皂煮后的色深值(ＰＨ=5～6)。表2固色浴比對固色效果的影響
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