5.1.2軋一烘一軋一蒸法
主要問題是用鹽量大，環(huán)境污染大，染色成本高。
另外上述兩種工藝對三原色混配的中間色，比如咖啡色、灰色、橄欖綠等色在頭尾及色光控制上難度大。
針對這些問題，德國Monforts和Zeneca公司于1994年聯(lián)合開發(fā)了濕短蒸染機(jī)及相關(guān)工藝。
5.2濕短蒸的優(yōu)點(diǎn)
5.2.1該工藝流程短，汽蒸溫度不太高而節(jié)約能源；
5.2.2減少用鹽量、減輕廢水處理壓力；
5.2.3對難染的咖、灰、綠等色重現(xiàn)性及左中右、頭尾色差控制得比傳統(tǒng)工藝好；
5.2.4蒸箱含濕率始終保持在25-30％，織物滲透性好，固色率較高，色牢度好。
5.3濕短蒸軋染工藝關(guān)鍵因素
濕短蒸軋染工藝中有三個關(guān)鍵因素，PH值、蒸汽溫度與時間。
5.3.1染液PH值
染液PH對染料的水解速度和直接性有很大影響，當(dāng)PH增大時，活性染料對纖維素直接性也隨之降低，同時染料的水解速度加快，高到某一值時，直接性將急劇下降。例如活性艷紅M-2BS在PH>10.5值時對纖維素直接性會急劇降低，加堿滿足PH臨界點(diǎn)的動態(tài)平衡。
5.3.2溫度控制
生產(chǎn)中軋→焙工藝中，焙烘溫度在160℃或以上；而軋→烘→軋→蒸工藝是在102℃飽和蒸汽中進(jìn)行。濕短蒸為了兼顧染料的滲透性和固色率是在相對濕度25-30％，溫度130℃進(jìn)行汽蒸。
5.3.3汽蒸時間控制
實驗證明，大量染料固色反應(yīng)是在汽蒸時問超過2分鐘，織物溫度升高的階段。一般汽蒸需3分鐘。
5.3.4電解質(zhì)的影響
由于濕短蒸工藝使染料分子有足夠時問擴(kuò)散，滲透，從而為纖維素提供染座及反應(yīng)機(jī)遇，這樣染色可省去促染用鹽。冷軋堆染色在水、電、汽方面大約節(jié)約了45.6％，染色成本也有所下降。
6微膠囊染色
如果將染料包裹在微膠囊里，對紡織材料進(jìn)行染色，染色時先將微膠囊里的染料通過抽真空溶解在纖維材料重量的5-20％的水中(傳統(tǒng)工藝用水量是纖維材料的20-50倍)，然后對纖維進(jìn)行染色。這樣水資源可大大節(jié)省。這一技術(shù)的關(guān)鍵在于微膠囊的制作。
6.1微膠囊所用材料
制作包裹染料用微膠囊材料都是熱塑性的。如脲醛樹脂、石臘基臘、酵母細(xì)胞、聚胺、聚氯之、烯偏聚氯乙烯、聚烯烴、聚酯、聚胺酯，聚胺基聚酯、聚丙烯酸、聚醋酸乙烯，聚苯乙烯或共聚物、聚脲等。
6.2微膠囊粒徑在5μm至300nm的范圍。
6.3染料微膠囊制作
酸性染料微膠囊的主要成分有聚合物，如本例中為阿拉伯樹膠，水解動物明膠、甘露糖酵：溶劑聚氧乙烯醚(乳化劑T-60)；去離子水，將上述各組分噴粉干燥，可得平均粒徑為5.0№的微膠粒，其玻璃轉(zhuǎn)化點(diǎn)Tg為45℃左右。
6.4在微膠囊中的各成分比例如下：
微膠囊成分 Wt％
酸性染料68.0
阿拉伯樹膠 6.5
微膠囊酸性染料制作舉例如下：
水解動物明膠13.75
甘露糖醇5.0
二乙二醇單丁醚 1.25
乳化劑T-602.5
去離子水3.0
上述各種染色工藝的研發(fā)，為各種羊毛及其混紡材料和散纖紗、毛條、機(jī)織、針織等材料形式的節(jié)水節(jié)能染色提供了多種選擇，也為改善生態(tài)環(huán)境進(jìn)行綠色生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
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