自由端紡紗方法之一，因采用轉(zhuǎn)杯凝聚單纖維而稱轉(zhuǎn)杯紡紗。初時主要用氣流，中國又稱氣流紡紗。轉(zhuǎn)杯紡紗的紡紗速度高，卷繞容量大，紡低級棉和廢落棉有良好的適紡性，勞動環(huán)境也大為改善。
氣流紡紗所用的主要部件有轉(zhuǎn)杯、給棉機構、分梳輥、引紗管和阻拈器等，整套裝置稱為紡紗器。按轉(zhuǎn)杯內(nèi)負壓產(chǎn)生的方式，可分為自排風式和抽氣式兩大類。自排風式紡紗器在轉(zhuǎn)杯底側(cè)部開有若干排風孔，當轉(zhuǎn)杯高速回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生類似離心泵的作用而使轉(zhuǎn)杯內(nèi)具有負壓。自排風轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣流主要是從纖維輸送管補入，經(jīng)凝棉槽后向底側(cè)部的小孔排出，所以纖維輸送管可以適當短些。纖維從輸送管出來后在未到達轉(zhuǎn)杯的凝聚槽之前，可能直接沖向已被加拈引出的紗條，形成松散的外包纖維，以致影響成紗強力和外觀。為了防止這種情況，必須采用隔離盤。抽氣式紡紗器轉(zhuǎn)杯內(nèi)的氣流從纖維輸送管補入后從杯口被吸出，所以纖維輸送管必須伸入杯內(nèi)比較接近壁面，因此輸送管就比較長。由于兩種紡紗器轉(zhuǎn)杯內(nèi)氣流流向不同，紡紗情況也有所不同。自排風轉(zhuǎn)杯凝聚槽內(nèi)易積粉塵，抽氣式轉(zhuǎn)杯內(nèi)粉塵易被氣流吸走，所以凝聚槽比較清潔。紡紗斷頭后，自排風轉(zhuǎn)杯內(nèi)有剩余纖維，需清除后才可接頭。抽氣式轉(zhuǎn)杯內(nèi)斷頭后的剩余纖維可隨氣流從杯口吸走，因此能直接接頭。為了加強杯內(nèi)回轉(zhuǎn)紗條向凝聚槽傳遞拈度的能力，以增加凝聚槽內(nèi)剝離點處紗條的強度，降低斷頭率和減少成紗拈度。兩種紡紗器的轉(zhuǎn)杯中都須應用阻拈器。
氣流紡紗最早是1937年貝特爾森在丹麥提出的專利，后來又經(jīng)法國、捷克斯洛伐克等國的學者不斷研究。中國從1958年開始研究，1967年開始逐步應用于工業(yè)生產(chǎn)。70年代以來，轉(zhuǎn)杯紡紗的工藝技術和機械設備發(fā)展迅速，應用越來越廣。世界有許多制造廠生產(chǎn)多種機型，約有300多萬頭轉(zhuǎn)杯紡紗設備,應用遍及五大洲幾十個國家。適紡原料從棉和棉型化學纖維發(fā)展到毛和毛型化學纖維，既有純紡也有混紡。紡紗號數(shù)范圍可達190～13號(3～45英支)
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