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壓燙時間的確定

1）選用活性黑KBR染料，以燒堿為堿劑在溫度為180℃時進行實驗，證明當時間少于40s時，隨著實驗的增長，顏色明顯加深，超過40s，隨著時間的增長，顏色明顯變淺。

2)選用活性黑KNB染料，以純堿為堿劑，在溫度為180℃時進行實驗，當時間少于40秒時，隨著實驗的增長，顏色明顯加深，超過40秒，隨著時間的增長，色光明顯偏紅。

堿劑的選用

選用活性黑KBR染料，溫度為180℃，時間為40s進行實驗，證明堿性增強，顏色明顯加深。但是燒堿的應用，在染料濃度高時，色漿的pH值超過11，使色漿不穩定，形成凝膠。建議堿劑選擇純堿。

實驗分析

從以上對比試驗看出，壓燙法對活性染料起到固色作用，而且固色牢度很好，白底并沒有沾色，而且圖案不像涂料那樣只是附著在織物的表面，染料滲透到纖維里，觸摸時手感好，耐洗、耐磨。但在壓燙過程中要注意溫度與時間的控制，溫度提高，固色率提高，顏色隨著溫度提高而加深，但溫度超過180℃后織物開始變黃，可見此溫度不適宜。固色率同時隨著時間的延長而提高，顏色也會加深。我們在實驗過程中發現，染料壓燙法要求短時間內快速固色，最長時間也就40秒，這比汽蒸法大大減少了時間與能源。活性染料壓燙法有其優點當然也有不足的地方，活性染料對深色底織物覆蓋較差達不到色彩飽和的效果。這種方法只適合于淺底織物上，如果是深色的織物印花顏色不明顯。活性染料壓燙法通過實驗證明是可行的，它填補了活性染料在成衣、裁片上用于手工絲網臺板印花的新工藝。

工藝效果分析

活性染料壓燙法固色避免了活性染料印花采用蒸化固色時由于冷凝水的滴落產生水漬，活性染料壓燙固色方法簡便不需要大型機器設備只須手動壓燙機即可，它操作簡單、靈活性強、流程短、固色率高、色澤鮮艷、無需防染鹽尿素的加入，降低了染化藥劑及助劑的消耗，降低印花成本，節能節水。同時，活性染料在結構上很少含有有害芳香胺結構，使其成為生產纖維素纖維生態紡織品的首選染料，織物手感好、織物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度好，織物在印花過程中受的張力小，壓燙固色方法特別適合小型的印花企業的成衣如T恤衫及裁片印花產品的活性染料印花工藝，也可適用于纖維素纖維織物采用活性染料手繪后固色中。

隨著人們消費水平的提高，小家紡、T恤產業的蓬勃發展，活性染料壓燙法固色工藝由于所需的設備簡單，操作方便，適合于小批量多品種的生產。能夠滿足人們個性化的追求，必將得到廣泛的應用。