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對(duì)于活性黃SDE-RL而言，對(duì)染料上染率影響最大的是元明粉用量B，其次為固色溫度C和小蘇打用量A；對(duì)固著率影響最大的是元明粉用量B，其次為小蘇打用量A和固色溫度C；對(duì)總固著率影響最大的是元明粉用量B，其次為小蘇打用量A和固色溫度C。染料上染率、固著率及總固著率對(duì)應(yīng)的最佳染色工藝分別A3B3C3、A1B3C1、A3B3C2，選擇最佳染色工藝為A3B3C2，即小蘇打4g/L，元明粉60g/L，固色溫度80℃。

對(duì)于活性藍(lán)SDE-GFL而言，對(duì)染料上染率影響最大的是固色溫度C，其次為元明粉用量B和小蘇打用量A；對(duì)固著率影響最大的是小蘇打用量A，其次為固色溫度C和元明粉用量B；對(duì)總固著率影響最大的是小蘇打用量A，其次為元明粉用量B和固色溫度C。染料上染率、固著率及總固著率對(duì)應(yīng)的最佳工藝條件分別A1B2C1、A1B3C3、A1B3C3，選擇最佳染色工藝為A1B3C3，即小蘇打2g/L，元明粉60g/L，固色溫度90℃。由于元明粉用量40g/L和60g/L時(shí)染料的總固著率相差不大，所以元明粉用量可取40g/L；而固色溫度從80℃提高到90℃時(shí)，總固著率也僅從83.13%提高到84.00%，所以固色溫度可取80℃。

2.2染色效果評(píng)價(jià)

2.2.1染色真絲綢的染色牢度采用優(yōu)選的染色工藝對(duì)真絲綢染色，然后測(cè)定它們的摩擦牢度及耐洗牢度。用SDE型活性染料染色的真絲綢，其染色牢度較好，摩擦牢度和皂洗牢度均在4級(jí)以上，這說(shuō)明活性染料與真絲之間形成的共價(jià)鍵比較牢固。

2.2.2染色真絲綢的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率染色真絲綢同

2.2.3，測(cè)試染色前后真絲綢的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果見(jiàn)表2。表2染色前后真絲綢的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率由表2可以看出，染色真絲綢的斷裂強(qiáng)力比未染色真絲綢的斷裂強(qiáng)力有所下降，而斷裂伸長(zhǎng)率有所增加，其中用活性紅SDE-2BL染色影響較大，而用活性黃SDE-RL和活性藍(lán)SDE-GFL染色影響相對(duì)較小，但影響都不是太大。

3結(jié)論

3.1通過(guò)分析得出SDE型活性染料三元色染真絲綢最佳的工藝條件為：小蘇打固色，用量2~4g/L，元明粉用量40~60g/L，固色溫度80~85℃，固色時(shí)間45min。

3.2優(yōu)選工藝條件下染得的真絲綢，與未染色真絲綢相比，斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率變化不大。

3.3染色真絲綢具有良好的染色色牢度。